產品詳情
節能光伏支架處理模溫機（MPO 系列）產品簡介
郵：zhaoyuanyuan@maipt.ltd
支持非標定制，免費提供技術規格書、方案。聯系：①⑧①零⑧①②⑨零⑧②
一、產品定位與核心用途
專為光伏支架加工全流程溫控場景研發設計，屬于邁浦特 MPO 系列 180℃油循環溫度控制機范疇，核心用于光伏支架金屬構件（如鋁合金 / 碳鋼支架、連接件）的熱處理強化、表面涂層固化、模具成型溫控，以及復合材料光伏支架的固化成型等關鍵工序。通過導熱油循環構建穩定可控的溫度環境，解決溫度波動導致的支架力學性能不達標（如強度不足、抗風載能力弱）、涂層附著力差（易脫落銹蝕）、模具成型精度低（安裝孔位偏差）、復合材料固化不完全等問題。適配光伏支架生產企業、新能源裝備制造工廠等場景，可在 0-40℃環境溫度、50%-80% 相對濕度、±4℃/h 溫差工況下每周 7 天、每天 24 小時連續運行，契合光伏行業對支架耐用性（抗腐蝕、抗老化）、安裝精度及生產效率的嚴苛要求，為光伏支架加工質量與性能穩定性提供核心溫控支撐。
二、核心性能特點
1. 高精度控溫，適配多工序需求
控溫范圍覆蓋 45℃~180℃，溫控精度達 PID±1℃（±0.1℃可選），可精準匹配光伏支架不同加工工序的溫度標準：如鋁合金支架時效處理需 120℃~150℃恒溫（消除加工應力，提升抗變形能力）、碳鋼支架表面噴塑固化需 180℃±1℃（確保涂層交聯完全，增強抗腐蝕性能）、復合材料支架成型需 80℃~100℃（保障樹脂充分固化，提升結構強度）。采用邁浦特定制PLC 控溫系統，內置 9 組獨立 PID 溫區段控制邏輯，搭配 AIPID 算法與滯后預估器，實時調節比例帶、積分時間與微分時間，快速響應工序中支架吸熱（如低溫構件入爐）、固化放熱（如復合材料成型）帶來的熱負荷波動，確保全程溫度波動≤±0.5℃，避免因溫度偏差影響支架性能。
支持 100 組可編工藝程序，每組含 100 條步驟，可預設線性升溫、多段恒溫、斜率降溫等復雜溫控曲線 —— 例如 “鋁合金支架時效處理：常溫→60℃預熱 20min（支架預熱）→130℃升溫（2℃/min）→130℃恒溫（持續 180min，應力消除）→80℃降溫（1℃/min）→常溫”“碳鋼支架噴塑固化：常溫→80℃預熱 15min→180℃升溫（3℃/min）→180℃恒溫（持續 30min，涂層固化）→100℃降溫（2℃/min）→常溫” 的流程，一鍵調用即可自動執行，減少人工調節誤差，保障不同批次支架質量一致性。配備 7 寸邁浦特定制觸摸顯示屏，實時顯示設定溫度、實際溫度及動態溫度曲線，數據更新頻率≤0.1 秒，便于操作工監控加熱爐、模具等關鍵部位溫控狀態；支持 USB 數據導出功能，可按 1 分鐘～24 小時周期導出 24 個月內的溫度數據與告警記錄，滿足光伏行業質量追溯需求；通訊方式標配 Modbus RS485，可與車間 MES 系統、成型設備控制系統聯動，實現溫控參數與生產節奏同步適配。
2. 節能高效設計，降低生產能耗
- 高效加熱與換熱：采用直接加熱方式，加熱功率 6~720kW 可按需適配（小型加工線選 6~30kW，大型量產線選 100~720kW）。加熱管選用 SUS316L 不銹鋼材質，法蘭型連接搭配陶瓷絕熱設計，熱效率達 95% 以上，避免局部過熱導致導熱油氧化變質，同時減少能源浪費；換熱面積 0.1~N㎡可定制，大換熱面積適配多臺模具或加熱爐同時溫控，確保熱量快速傳遞至核心區域，縮短支架加工預熱時間，提升生產效率。
- 節能循環系統：配備邁浦特定制節能油泵，耐溫 - 40℃~320℃，軸承采用日本 NSK 軸封，運行功耗比常規油泵低 15%~20%，長期運行可顯著降低電費支出。主管路系統采用碳鋼無縫氬弧焊接工藝，搭配加厚保溫棉包裹，熱損耗率≤3%，進一步減少熱量流失；全密閉循環設計確保導熱油零泄漏，避免因介質損耗增加補充成本，同時防止導熱油污染光伏支架原料（如復合材料預浸料），降低原材料浪費。此外，支持延遲冷卻關機、吹氣回油等定制功能，可回收設備停機后的余熱用于下次預熱，進一步提升能源利用率，契合光伏行業 “節能降本” 生產需求。
3. 穩定循環與多重保護，保障生產安全
- 全流程穩定輸送：油泵功率 1.5~55kW、揚程 28~100M、流量 6.5~250m3/h，高揚程適配多層生產線管路布局（如立體式模具架），大流量確保導熱油均勻輸送至模具或加熱爐各區域，使模具表面溫度偏差≤±0.5℃、加熱爐內溫度偏差≤±1℃，避免因溫場不均導致光伏支架性能差異（如局部強度不足）。主管路系統搭配邁浦特定制高溫 Y 型過濾器，過濾導熱油中雜質（如金屬碎屑、氧化產物），避免堵塞換熱通道或模具流道，保障熱交換效率與循環穩定性。
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10 重安全保護：具備全面安全保護裝置，多維度保障設備運行、操作人員及貴重建材（如鋁合金型材、復合材料）安全，符合光伏支架生產車間安全規范：
- 溫度異常保護：循環導熱油超工序溫度上限（如 180℃）自動切斷電源，低于下限（如 45℃）聲光報警，防止支架過溫變形或加工不充分；
- 動力與介質保護：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保護器檢測電源相位，防止泵浦反轉；德國西門子熱繼電器保護泵浦超載，報警提示；液位開關實時監測油位，缺油時立即停機，避免油泵空轉損壞；
- 壓力與管路保護：系統壓力異常自動停止加熱并啟動泄壓保護；BY-PASS 泄壓回路防止管路阻塞損壞泵浦；此外還包含異常加熱報警、短路（超溫）保護（韓國 LS 空氣開關）、手動 / 自動排氣功能及緊急停止按鈕，可快速切斷風險源，適配無人值守的連續生產場景（如光伏支架 24 小時量產）。
4. 定制化適配，貼合生產場景
支持多維度定制化功能，滿足光伏支架多樣化加工需求：
- 接口與布局：熱媒介進 / 出口、冷卻水進 / 出口管徑可根據加熱爐、模具接口規格定制（如適配 DN20~DN100 常規接口），無需對現有設備進行大規模改造，降低安裝成本與停產時間；可根據生產線空間布局，定制機架尺寸與管路走向，減少車間占地面積；
- 環境與工藝適配：針對光伏支架生產車間多粉塵、多金屬碎屑的環境，設備機架采用 2mm 厚碳鋼噴塑處理，防粉塵堆積、耐輕微腐蝕，底部配備可鎖定萬向輪，便于根據生產線布局靈活移動；針對高濕度地區（如沿海光伏工廠），可選配防腐蝕管路與電器元件，提升設備耐用性；針對復合材料支架成型需求，可選配 ±0.1℃高精度控溫模塊、多點溫度監測功能，進一步提升溫控精度，保障復合材料固化質量；
- 功能擴展：支持遠程控制功能（PROFINET、PROFIBUS 可選），便于車間集中管理多臺設備；可選配冷卻水流量異常報警功能，防止因冷卻不足導致設備過熱，適配高溫車間生產環境。
三、關鍵技術參數（典型機型）
| 參數類別 | 具體參數 |
|---|---|
| 電源規格 | 3N-380V-50Hz（可定制） |
| 總電功率 | 6.75~744kW |
| 總電流 | 26.5~235A |
| 熱媒體 | 導熱油（耐 45℃~180℃，低揮發、抗老化，符合光伏生產環保要求） |
| 控溫范圍 | 45℃~180℃ |
| 控溫精度 | PID±1℃（±0.1℃可選） |
| 控溫方式 | 邁浦特定制 PLC 系統，9 組獨立 PID 分段控溫，進出口溫度可相互切換，加熱冷卻雙 PID 控制 |
| 加熱功率 | 6~720kW（可選購，適配不同生產規模） |
| 換熱面積 | 0.1~N㎡（可定制） |
| 油泵性能 | 功率 1.5~55kW，揚程 28~100M，流量 6.5~250m3/h，耐溫 - 40℃~320℃ |
| 主管路材質 | 碳鋼，無縫氬弧焊接工藝 |
| 膨脹箱容量 | 25L~5000L（小型生產線常用 25~100L，大型生產線常用 500~2000L） |
| 設備凈重 | 250~8050kg |
| 安全保護 | 溫度異常、電源逆相、泵浦超載、缺油、壓力異常、管路阻塞等 10 重保護 |
| 數據功能 | USB 數據導出（24 個月追溯），實時溫度 + 曲線顯示，Modbus RS485 通訊（其他可定制） |
| 工作環境 | 溫度 0-40℃，相對濕度 50%-80%，含輕微粉塵、無強腐蝕性氣體（符合光伏車間要求） |
四、安裝與環境適配要求
1. 安裝規范
- 電源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地線（其他定制規格按技術報價單配置），建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線（由需方自備），電纜規格根據設備總功率匹配（如 6.75kW 機型選 3x4mm2+1x2.5mm2），確保電源輸出穩定，避免電壓波動影響溫控精度；
- 管路連接：熱媒介出入口建議采用碳鋼硬管連接，需跨越設備時可配備耐高溫 350℃不銹鋼軟管（長度≤3 米，由需方自備）并加裝保溫管（厚度≥20mm），減少熱損耗；冷卻水管路需使用高壓耐熱水管（耐熱約 200℃），補水及冷卻水需為不含懸浮物的潔凈水，壓力控制在 0.15-0.3MPa，PH 值（20℃時）7.5-8.5，水硬度＜200mg/L（以 CaCO?計），防止換熱器結垢影響換熱效率；
- 調試條件：在油、電供應正常且與加工設備連接完成后調試，先空載試運行 24 小時，確認控溫精度、循環穩定性及安全保護功能正常；再帶載調試（模擬光伏支架實際加工熱負荷，如用等效金屬件模擬支架吸熱），驗證模具或加熱爐溫場均勻性達標（各點溫差≤±0.5℃）后方可投入使用。
2. 環境適配
設備可直接安裝于光伏支架生產車間（如熱處理區、模具成型區、噴塑固化區），機架防粉塵、耐輕微腐蝕，無需特殊防護設施；運行噪音≤75dB、振動≤0.2mm/s，不會干擾車間其他精密設備（如數控沖孔機）運行精度；適配 0-40℃的常規生產車間溫度范圍，能長期穩定應對車間晝夜溫差變化與高濕度環境，無需額外恒溫改造，降低車間建設成本。
節能光伏支架處理模溫機（MPO 系列）產品技術規格書示例
