產品詳情
食品殺菌專用工藝模溫機（MAIPT MPO 系列）產品簡介
郵：zhaoyuanyuan@maipt.ltd
支持非標定制，免費提供技術規格書、方案。
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一、產品定位與核心用途
專為食品殺菌全流程溫度控制研發設計，屬于 MAIPT MPO 系列 180℃油循環溫度控制機范疇，核心用于液態食品（果汁、乳制品、醬料）巴氏殺菌、固態食品（罐頭、烘焙半成品）高溫滅菌、食品包裝材料殺菌等工藝的精準溫控。通過食品級兼容的導熱油循環構建穩定溫度環境，解決殺菌過程中溫度波動導致的殺菌不徹底（微生物殘留）、食品營養流失（如維生素破壞）、口感變差（蛋白質變性過度）及包裝材料變形等問題。適配食品加工廠小批量試產與大規模量產需求，可在 0-40℃環境溫度、50%-80% 相對濕度、±4℃/h 溫差工況下每周 7 天、每天 24 小時連續運行，契合食品行業對溫控精度、設備衛生性、數據可追溯性及運行可靠性的嚴苛要求（符合 GB 16798、FDA 相關標準），為食品殺菌工藝的安全性與一致性提供核心溫控支撐。
二、核心性能特點
1. 精準控溫，適配多類食品殺菌工藝
控溫范圍覆蓋 45℃~180℃（可定制），溫控精度達 PID±1℃（±0.1℃可選），可精準匹配不同食品的殺菌標準：
- 巴氏殺菌（乳制品、果汁）：60℃~85℃恒溫，適配低溫殺菌需求，減少營養流失；
- 高溫短時滅菌（HTST，液態食品）：110℃~135℃短時恒溫，兼顧殺菌效果與食品風味；
- 超高溫瞬時滅菌（UHT，無菌灌裝）：135℃~150℃精準控溫，確保微生物徹底滅活；
- 罐頭滅菌：115℃~121℃（常壓 / 低壓）恒溫，適配肉類、果蔬罐頭殺菌需求。
采用邁浦特定制 PLC 控溫系統，內置 9 組獨立 PID 溫區段控制邏輯，通過 AIPID 算法實時調節比例帶、積分時間與微分時間，快速響應殺菌過程中熱負荷波動（如物料批次切換、殺菌釜放熱）。支持 100 組可編工藝程序，每組含 100 條步驟，可預設 “升溫→恒溫（殺菌時長 0~9999min 可調）→降溫” 完整曲線 —— 例如乳制品 “45℃預熱→75℃巴氏殺菌 30min→50℃冷卻” 流程，一鍵調用即可自動執行，避免人工操作誤差，提升殺菌工藝重復性。
配備 7 寸邁浦特定制觸摸顯示屏，實時顯示設定溫度、實際溫度及動態溫度曲線，設定與實際溫度分別清晰顯示，操作界面簡潔易上手（適配食品車間操作工使用習慣）。支持 USB 數據導出功能，可按 1 分鐘～24 小時周期導出溫度數據與告警記錄，數據可追溯至 24 個月，滿足食品行業生產追溯與質量管控需求；通訊方式標配 Modbus RS485，其他協議（如 PROFINET）可定制，能與食品車間 MES 系統聯動，實現殺菌工藝遠程監控與參數調取，適配智能化生產管理。
2. 衛生級加熱循環系統，契合食品行業要求
- 高效加熱與衛生兼容：采用直接加熱方式，加熱功率 6~720kW 可按需適配（小型乳品廠選 6~30kW，大型罐頭廠選 100~720kW）。加熱管選用 SUS316L 不銹鋼材質（食品級兼容），法蘭型連接搭配陶瓷絕熱設計，發熱均勻無局部過熱，避免導熱油高溫氧化產生有害物質；加熱管表面拋光處理（粗糙度 Ra≤0.8μm），無死角易清潔，防止油污殘留滋生細菌。
- 潔凈穩定循環輸送：配備邁浦特定制衛生級油泵，耐溫 - 40℃~320℃，軸承采用日本 NSK 食品級兼容軸封，運行零泄漏，防止導熱油污染食品或殺菌設備。油泵功率 1.5~55kW、揚程 28~100M、流量 6.5~250m3/h，高流量適配殺菌釜、套管式殺菌機等設備的長管路循環，確保物料受熱均勻（溫差≤±1℃）。主管路系統為碳鋼材質（內壁拋光），采用無縫氬弧焊接工藝，密封性強；搭配高溫 Y 型過濾器（濾網材質 SUS316L），可過濾導熱油中微量雜質（如管路碎屑、粉塵），防止堵塞殺菌設備流道，同時避免雜質污染食品。
3. 多重安全保護，保障食品生產安全
具備 10 重全面安全保護裝置，多維度保障設備運行、操作人員及食品安全生產，契合食品行業安全標準：
- 溫度異常保護：循環導熱油超殺菌工藝上限（如 UHT 設定 150℃）時自動切斷電源，低于下限（如巴氏殺菌設定 55℃）則聲光報警并停機，防止食品因溫度不足導致殺菌不徹底，或溫度過高引發變質；
- 電源逆相保護：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保護器檢測相位，防止泵浦反轉導致循環中斷，避免殺菌過程停滯引發食品滯留變質；
- 泵浦超載保護：德國西門子 / 法國施耐德熱繼電器保護泵浦，避免超載燒毀，保障循環系統核心動力；
- 低油位保護：液位開關實時檢測導熱油油位，缺油時立即報警并停機，防止油泵空轉損壞，同時避免因缺油導致溫區失控；
- 異常加熱保護：加熱接觸器異常工作時觸發報警，美國快達固態繼電器精準控制加熱輸出，避免局部過熱引發導熱油變質；
- 管路阻塞保護：BY-PASS 泄壓回路自動啟動，保護油泵免受管路堵塞沖擊，確保循環不中斷；
- 壓力異常保護：系統壓力超限時自動停止加熱并泄壓，防止管路爆裂污染食品；
- 排氣功能：支持自動定時排氣與手動排氣切換，避免管路積氣影響換熱效率，保障殺菌溫度均勻；
- 短路（超溫）保護：韓國 LS 空氣開關快速切斷電路，防止電氣故障擴散；
- 緊急停止按鈕：設備異常時可手動停機，適配食品車間緊急處置需求（如物料泄漏需立即終止殺菌）。
4. 定制化適配，契合食品車間場景
- 接口定制：熱媒介進 / 出口、排油口管徑可根據殺菌設備（如套管殺菌機、殺菌釜）接口規格定制（常用 DN20~DN50），無需對現有生產線進行大規模改造；冷卻水管路接口可適配食品車間現有冷卻水系統，減少安裝成本；
- 容量適配：膨脹箱容量 25L~5000L 可選，小型試產線選 25~100L，大型量產線選 500~5000L，膨脹箱采用碳鋼材質（內壁防銹處理），內置濾網防止雜質進入循環系統；
- 衛生與環境適配：機架采用 2mm 厚碳鋼材質，經噴塑處理（食品級兼容涂層），防腐蝕、易清潔，可耐受食品車間酸堿清洗（如次氯酸鈉溶液消毒）；設備底部配備可鎖定萬向輪（可選），便于移動清潔，適配食品車間定期衛生清掃需求；風冷型散熱（可選）無需外接冷卻水，避免水路泄漏污染車間，噪音≤70dB，不干擾食品車間正常生產。
三、關鍵技術參數（典型機型）
| 參數類別 | 具體參數 |
|---|---|
| 電源規格 | 3N-380V-50Hz（可定制其他規格） |
| 總電功率 | 6.75~744kW |
| 總電流 | 26.5~235A |
| 熱媒體 | 食品級兼容導熱油（耐 45℃~180℃，低揮發、無異味，符合 GB 4806.1 要求） |
| 控溫范圍 | 45℃~180℃ |
| 控溫精度 | PID±1℃（±0.1℃可選） |
| 控溫方式 | PLC（邁浦特系統），9 組獨立 PID 分段控溫，進出口溫度可切換 |
| 加熱功率 | 6~720kW（可選購，適配不同殺菌規模） |
| 散熱方式 | 風冷式 / 水冷式（可選，風冷噪音≤70dB） |
| 換熱器面積 | 0.1~N㎡（可定制，適配不同熱負荷） |
| 油泵性能 | 功率 1.5~55kW，揚程 28~100M，流量 6.5~250m3/h，耐溫 - 40℃~320℃ |
| 主管路材質 | 碳鋼（內壁拋光，粗糙度 Ra≤0.8μm），無縫氬弧焊接工藝 |
| 膨脹箱容量 | 25L~5000L |
| 設備凈重 | 250~8050kg |
| 安全保護 | 溫度異常、電源逆相、泵浦超載、低油位等 10 重保護 |
| 數據功能 | USB 數據導出（24 個月追溯），實時溫度 + 曲線顯示，Modbus RS485 通訊（其他可定制） |
| 工作環境 | 溫度 0-40℃，相對濕度 50%-80%，無腐蝕性氣體、無粉塵（符合食品車間衛生要求） |
四、安裝與環境適配要求
1. 安裝規范
- 電源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地線（其他定制規格按技術報價單配置），建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線（由需方自備），電纜規格根據設備總功率匹配（如 6.75kW 機型選 3x4mm2+1x2.5mm2），確保電源輸出穩定，避免電壓波動影響殺菌溫度精度；
- 管路連接：熱媒介出入口建議采用 SUS316L 不銹鋼硬管連接，需靈活布置時可配備耐高溫 350℃食品級不銹鋼軟管（長度≤3 米，由需方自備）并加裝保溫管，減少熱損耗；管路連接前需用食品級清洗劑（如氫氧化鈉溶液）浸泡清潔，再用純化水沖洗至中性，防止雜質殘留污染導熱油或食品；
- 冷卻與散熱：水冷型需接入食品車間潔凈冷卻水（壓力 0.15-0.3MPa，PH 值 7.5-8.5，硬度＜200mg/L），避免換熱器結垢；風冷型安裝位置需預留≥0.8m 散熱空間，遠離蒸汽源、粉塵區，確保散熱順暢；
- 調試條件：在油、電供應正常且與殺菌設備連接完成后調試，先空載試運行 24 小時，確認控溫精度、循環穩定性及安全保護功能正常；再帶載調試（模擬實際殺菌物料負載，如用水替代食品進行測試），驗證殺菌區域溫場均勻性達標后方可投入使用。
2. 環境適配
設備機架防腐蝕、易清潔，可直接安裝于食品加工車間（如殺菌間、灌裝間旁），無需特殊防護設施；運行振動≤0.2mm/s，不會干擾殺菌設備（如無菌灌裝機）的運行精度；適配 0-40℃的常規車間溫度范圍，能長期穩定應對食品車間蒸汽多、濕度高的環境，無需額外恒溫改造。
食品殺菌專用工藝模溫機（MAIPT MPO 系列）技術規格書示例
