產品詳情
包裝材料老化測試用高低溫一體機材料壽命（MPTD 系列）產品簡介
郵：zhaoyuanyuan@maipt.ltd支持非標定制，免費提供技術規格書、方案。
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一、產品定位與核心用途
專為包裝材料（如食品包裝膜、藥品包裝鋁塑復合膜、工業包裝瓦楞紙、電子元件包裝緩沖材料等）老化測試與壽命評估研發設計，屬于邁浦特 MPTD 系列 - 45℃~300℃高低溫一體機范疇，核心用于包裝材料高低溫循環老化測試、極端溫度耐受性驗證、溫變疲勞壽命檢測及老化后性能衰減分析等關鍵環節。通過硅油循環構建 - 45℃~300℃寬域可控溫度環境，解決溫度波動導致的包裝材料老化測試數據失真（如低溫脆化程度誤判、高溫老化速率偏差）、壽命評估不準確（溫場不均致材料失效臨界點偏差）、批次測試重復性差（溫度控制不穩定致同批次結果不一致）等問題。
適配包裝材料生產企業、食品藥品檢測機構、第三方質量認證實驗室等場景，可在 0-40℃環境溫度、50%-80% 相對濕度、±4℃/h 溫差工況下每周 7 天、每天 24 小時連續運行，契合包裝材料老化測試對 “高精度溫控、長周期穩定運行、模擬真實環境溫變” 的嚴苛要求，同時滿足 GB/T 1040（塑料拉伸性能）、GB/T 23763（無機硬質絕熱制品老化性能）等行業標準對測試環境的要求，為包裝材料使用壽命預測、老化抗性評估提供核心溫控支撐。
二、核心性能特點
1. 寬域高精度控溫，適配多類包裝材料老化需求
控溫范圍覆蓋 - 45℃~300℃，溫控精度達 PID±0.1℃，采用邁浦特 PLC 控溫系統（內置 9 組獨立 PID 溫區段控制邏輯），搭配 PT100 鉑電阻測溫體（臺灣銘揚，測溫響應≤0.1 秒），可精準匹配不同包裝材料的老化測試溫度標準：
- 低溫脆化老化測試：-40℃~-20℃±0.1℃（模擬高緯度嚴寒運輸環境，評估塑料包裝膜、緩沖泡沫的低溫抗裂性）；
- 常溫老化校準：25℃±0.1℃（基準環境，校準包裝材料初始拉伸強度、剝離強度等基礎性能參數）；
- 中溫加速老化測試：50℃~80℃±0.1℃（模擬倉儲高溫高濕環境，加速食品包裝 PE 膜、藥品鋁塑膜的老化進程，預測長期使用性能）；
- 高溫老化極限測試：100℃~150℃±0.1℃（評估工業包裝材料如耐高溫膠帶、阻燃包裝紙的高溫穩定性）；
- 高低溫循環老化測試：-30℃~60℃±0.1℃（模擬晝夜溫差、跨區域運輸溫變，驗證包裝材料溫變疲勞壽命，如快遞包裝瓦楞紙循環后耐破度變化）。
系統支持進出口溫度相互切換、物料溫度與本機溫度雙向切換，加熱冷卻雙 PID 協同控制，能快速響應測試艙門開關（環境溫度沖擊）、材料批量測試（熱負荷變化）帶來的溫度波動，確保老化測試區域（如恒溫測試艙、材料夾具）溫度波動≤±0.5℃，避免因溫度偏差導致老化性能評估誤差（如塑料包裝拉伸強度測試偏差超 5%、剝離強度偏差超 1N/15mm）。
支持 100 組可編工藝程序，每組含 100 條步驟，可預設 “低溫老化→常溫過渡→高溫老化→循環測試” 全流程溫控曲線（如 “-25℃恒溫 8h（低溫脆化）→25℃升溫（0.5℃/min，溫度過渡）→60℃恒溫 12h（加速老化）→-15℃~50℃循環 20 次（溫變疲勞）”），一鍵調用自動執行，減少人工操作誤差，保障不同批次包裝材料老化數據重復性。配備 7 寸邁浦特定制觸摸顯示屏，實時顯示設定溫度、實際溫度及動態溫度曲線；支持 USB 數據導出功能，可按 1 分鐘～24 小時周期導出 24 個月內的溫度數據與告警記錄，滿足老化測試數據追溯與壽命分析需求；通訊方式標配 Modbus RS485，可與材料測試系統（如拉力試驗機、耐破度儀）聯動，實現溫控參數與老化后材料性能數據（拉伸強度、斷裂伸長率）同步采集，形成完整壽命評估報告。
2. 穩定循環與低干擾，保障測試精準
- 高效循環系統：采用直接加熱（直接冷卻）方式，加熱功率 5.5~25kW 可按需適配（小型實驗室單工位測試選 5.5~10kW，多工位并行測試選 15~25kW）。加熱管選用 SUS316L 不銹鋼材質，法蘭型連接搭配陶瓷絕熱設計，熱效率達 95% 以上，減少熱量損耗；全密閉管道式設計結合高效板式熱交換器，降低硅油需求量的同時提升熱量利用率，快速響應溫度調節需求，縮短測試準備時間（如從常溫降至 - 30℃僅需 30 分鐘）。
配備邁浦特定制磁力油泵，耐溫 - 110℃~350℃，軸承采用日本 NSK 軸封，運行零泄漏，防止硅油滲漏污染包裝材料樣品（如損壞食品包裝膜密封性、影響藥品包裝潔凈度）；油泵揚程與流量可定制（揚程 28~100M、流量 6.5~250m3/h），高揚程適配多層測試架布局，大流量確保硅油在測試艙夾套、材料夾具流道內均勻流動，使同一測試環境內多塊包裝材料樣品溫度偏差≤±0.5℃，避免局部溫差致老化程度不均（如同一批次膜材邊緣與中心拉伸強度差異超 10%）。主管路系統為不銹鋼材質，經無縫氬弧焊接工藝處理，搭配高溫 Y 型過濾器，過濾硅油中金屬碎屑、包裝材料粉塵等雜質，防止堵塞流道，保障循環穩定性與測試環境潔凈。
- 低干擾設計：設備運行噪音≤75dB、振動≤0.2mm/s，不會干擾精密材料測試儀器（如拉力試驗機、激光測厚儀）的運行精度；膨脹箱內硅油不參與循環，溫度維持在常溫～60℃，減少硅油氧化與揮發，避免揮發物附著在包裝材料表面影響測試結果（如改變材料透氣性、表面張力），無需頻繁更換介質，降低測試中斷時間，契合包裝材料長周期老化測試需求（如 720h 加速老化測試）。
3. 多重安全保護，規避測試風險
具備 10 重全面安全保護裝置，多維度保障設備運行、測試人員及貴重包裝材料樣品安全：
- 溫度與介質保護：循環硅油超包裝材料安全溫度上限（如 150℃，防止材料碳化、燃燒）或低于下限（如 - 45℃，避免測試艙管路凍裂）時，自動切斷電源并聲光報警；液位開關實時監測油位，缺油時立即停機，避免油泵空轉損壞，同時防止溫控中斷導致未完成老化測試的高價樣品（如無菌藥品包裝、電子元件防靜電包裝）報廢。
- 動力與壓力保護：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保護器檢測電源相位，防止泵浦反轉；德國西門子 3RU6116 熱繼電器保護泵浦與壓縮機超載，報警提示；系統壓力異常（高壓≥2.8MPa、低壓≤0.2MPa）時，自動停止加熱并啟動泄壓保護，避免管路爆裂損壞測試設備；BY-PASS 泄壓回路防止管路阻塞（如包裝材料碎屑堵塞）損壞泵浦，保障循環系統穩定。
- 應急保護功能：配備手動 / 自動排氣功能，快速排出系統內空氣，確保溫控精度；緊急停止按鈕可在設備異常（如溫度驟升）時手動切斷運行，適配無人值守的長期老化測試場景（如 30 天連續循環測試）；短路（超溫）保護采用韓國 LS 空氣開關，快速切斷故障電路，避免引發安全事故或測試數據丟失。
4. 定制化適配，貼合測試場景多樣性
支持多維度定制，滿足包裝材料老化測試的多樣化需求：
- 接口與布局定制：熱媒體進 / 出口管徑（內螺紋 Rc1/2" 及其他規格可選）可根據老化測試艙、材料夾具接口規格定制（如適配 DN15~DN50 常規接口），排油口位置可按需設置，無需改造現有測試設備，降低安裝成本；可根據實驗室空間（如狹小測試區、多儀器布局）定制機架尺寸，底部加裝靜音萬向輪，便于設備移動與定位，減少空間占用。
- 功能擴展定制：針對大尺寸包裝材料（如 2m×1m 瓦楞紙箱）測試需求，可定制大流量油泵（流量≥200m3/h），確保材料各區域溫度均勻；針對高潔凈度需求（如食品藥品包裝），可定制硅油超凈過濾模塊（過濾精度≥1μm），減少雜質污染；針對遠程運維需求，可選配以太網通訊功能（PROFINET/PROFIBUS），實現與實驗室 LIMS 系統聯動，遠程查看溫控數據、調整測試參數，適配多實驗室協同測試。
三、關鍵技術參數（典型機型）
| 參數類別 | 具體參數 |
|---|---|
| 電源規格 | 3N-380V-50Hz（允許電壓波動 ±10%，相間電壓差 ±2%） |
| 總電功率 | 9.5~37kW（380V 3N） |
| 熱媒體 | 硅油（耐 - 45℃~300℃，低揮發、抗老化，與包裝材料無兼容性風險） |
| 控溫范圍 | -45℃~300℃ |
| 控溫精度 | PID±0.1℃ |
| 控溫方式 | 邁浦特 PLC 系統，9 組獨立 PID 分段控溫，加熱冷卻雙 PID 控制，溫度切換功能 |
| 加熱功率 | 5.5~25kW（可選購，適配不同測試規模） |
| 制冷量 | -40℃：0.9~4.7kW；-20℃：2.9~16kW；0℃/20℃/300℃：5.5~25kW（可選購） |
| 循環泵 | 邁浦特定制磁力油泵，耐溫 - 110℃~350℃，日本 NSK 軸封（揚程、流量可定制） |
| 主管路材質 | 不銹鋼，無縫氬弧焊接工藝 |
| 節流方式 | 電子膨脹閥或毛細管 |
| 安全保護 | 溫度異常、電源逆相、泵浦超載、缺油、壓力異常、管路阻塞等 10 重保護 |
| 數據功能 | 7 寸觸摸顯示屏（實時溫度 + 曲線顯示），USB 導出 24 個月數據，Modbus RS485 通訊 |
| 工作環境 | 溫度 0-40℃，相對濕度 50%-80%，無腐蝕性氣體、少粉塵（符合包裝測試要求） |
| 設備特性 | 低振動（≤0.2mm/s）、低噪音（≤75dB）、全密閉循環（防樣品污染） |
四、安裝與環境適配要求
1. 安裝規范
- 電源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地線，建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線（由需方自備），電纜規格根據設備總功率匹配（如 9.5kW 機型選 3x4mm2+1x2.5mm2），確保電源輸出穩定，避免電壓波動影響溫控精度。
- 管路連接：熱媒體出入口建議采用不銹鋼硬管連接，需跨越測試區域時可配備耐高溫不銹鋼軟管（長度≤3 米，由需方自備）并加裝保溫管（厚度≥20mm），減少熱損耗；水冷機型需接入潔凈冷卻水（溫度≤20℃，壓力 0.15-0.3MPa），冷卻水需為不含懸浮物的潔凈水（PH 值 7.5-8.5，水硬度＜200mg/L 以 CaCO?計），防止換熱器結垢影響換熱效率。
- 調試條件：在硅油、電供應正常且與測試設備連接完成后調試，先空載試運行 24 小時，確認控溫精度、循環穩定性及安全保護功能正常；再帶載調試（用模擬包裝材料工裝測試熱負荷），驗證測試區域溫場均勻性達標（各點溫差≤±0.5℃）后，方可投入包裝材料老化測試使用。
2. 環境適配
設備可直接安裝于包裝測試實驗室（如老化測試區、材料性能檢測區），機架采用 2mm 厚碳鋼噴塑處理，防腐蝕、易清潔，可耐受常規粉塵清理（如壓縮空氣吹掃）；運行適配 0-40℃的常規實驗室溫度范圍，無需額外恒溫改造，降低實驗室建設成本；設備整體設計契合緊湊布局需求，可靈活擺放于測試儀器旁，不占用包裝材料樣品堆放與操作核心空間。
包裝材料老化測試用高低溫一體機材料壽命（MPTD 系列）產品技術規格書示例
