產(chǎn)品詳情
復(fù)合材料表面處理冷熱一體機(jī)（MPTD 系列）產(chǎn)品簡介
郵：zhaoyuanyuan@maipt.ltd
支持非標(biāo)定制，免費(fèi)提供技術(shù)規(guī)格書、方案。聯(lián)系：①⑧①零⑧①②⑨零⑧②
一、產(chǎn)品定位與核心用途
專為復(fù)合材料（如碳纖維復(fù)合材料、玻璃纖維復(fù)合材料、玄武巖纖維復(fù)合材料等）表面處理工藝研發(fā)設(shè)計(jì)，屬于邁浦特 MPTD 系列 - 45℃~300℃高低溫一體機(jī)范疇，核心用于復(fù)合材料表面清潔預(yù)處理、涂層固化溫控、低溫等離子體處理輔助溫控及極端環(huán)境下表面性能驗(yàn)證等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。通過硅油循環(huán)構(gòu)建 - 45℃~300℃寬域可控溫度環(huán)境，解決溫度波動(dòng)導(dǎo)致的復(fù)合材料表面處理不均（如涂層厚度偏差、附著力不足）、工藝重復(fù)性差（溫場不均致同批次材料表面性能差異）、極端溫變下表面結(jié)構(gòu)損傷（如低溫脆化、高溫變形）及處理效率低（溫度未達(dá)反應(yīng)區(qū)間）等問題。
適配復(fù)合材料生產(chǎn)企業(yè)、航空航天材料加工車間、汽車輕量化材料研發(fā)中心等場景，可在 0-40℃環(huán)境溫度、50%-80% 相對濕度、±4℃/h 溫差工況下每周 7 天、每天 24 小時(shí)連續(xù)運(yùn)行，契合復(fù)合材料表面處理對 “高精度溫控、快速溫變響應(yīng)、低干擾運(yùn)行” 的嚴(yán)苛要求，同時(shí)滿足 GB/T 38551（碳纖維復(fù)合材料表面處理方法）、ASTM D3359（涂層附著力測試）等行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對處理環(huán)境的要求，為提升復(fù)合材料表面附著力、耐腐蝕性及與其他材料的結(jié)合性能提供核心溫控支撐。
二、核心性能特點(diǎn)
1. 寬域高精度控溫，適配多類表面處理需求
控溫范圍覆蓋 - 45℃~300℃，溫控精度達(dá) PID±0.1℃，采用邁浦特 PLC 控溫系統(tǒng)（內(nèi)置 9 組獨(dú)立 PID 溫區(qū)段控制邏輯），搭配 PT100 鉑電阻測溫體（臺(tái)灣銘揚(yáng)，測溫響應(yīng)≤0.1 秒），可精準(zhǔn)匹配不同復(fù)合材料表面處理的溫度標(biāo)準(zhǔn)：
- 低溫表面清潔預(yù)處理：-20℃~0℃±0.1℃（如復(fù)合材料表面低溫等離子體清潔，減少高溫對材料基體的損傷，同時(shí)提升清潔效率）；
- 常溫涂層附著力測試校準(zhǔn)：25℃±0.1℃（基準(zhǔn)環(huán)境，校準(zhǔn)復(fù)合材料表面涂層附著力、粗糙度等基礎(chǔ)性能參數(shù)，確保測試數(shù)據(jù)一致性）；
- 中溫涂層固化處理：80℃~150℃±0.1℃（如環(huán)氧樹脂涂層固化，促進(jìn)涂層與復(fù)合材料表面交聯(lián)反應(yīng)，提升附著力與耐候性）；
- 高溫表面改性處理：200℃~300℃±0.1℃（如復(fù)合材料表面高溫氧化改性，增強(qiáng)與金屬連接件的結(jié)合強(qiáng)度）；
- 高低溫循環(huán)表面性能驗(yàn)證：-30℃~200℃±0.1℃（模擬復(fù)合材料使用環(huán)境溫變，驗(yàn)證表面處理層的耐溫變疲勞性能，如汽車復(fù)合材料部件高低溫循環(huán)后涂層完整性）。
系統(tǒng)支持進(jìn)出口溫度相互切換、物料溫度與本機(jī)溫度雙向切換，加熱冷卻雙 PID 協(xié)同控制，能快速響應(yīng)表面處理設(shè)備啟停（瞬時(shí)熱負(fù)荷變化）、復(fù)合材料批量處理（溫場沖擊）帶來的溫度波動(dòng)，確保處理區(qū)域（如涂層固化爐、等離子處理艙）溫度波動(dòng)≤±0.5℃，避免因溫度偏差導(dǎo)致表面處理效果不達(dá)標(biāo)（如涂層附著力測試偏差超 1N/25mm、粗糙度測量偏差超 0.2μm）。
支持 100 組可編工藝程序，每組含 100 條步驟，可預(yù)設(shè) “預(yù)熱→恒溫處理→梯度降溫定型” 全流程溫控曲線（如 “45℃預(yù)熱 20min（復(fù)合材料預(yù)熱）→120℃恒溫 3h（涂層固化）→50℃降溫（0.5℃/min，涂層結(jié)構(gòu)穩(wěn)定）”），一鍵調(diào)用自動(dòng)執(zhí)行，減少人工操作誤差，保障不同批次復(fù)合材料表面處理數(shù)據(jù)重復(fù)性。配備 7 寸邁浦特定制觸摸顯示屏，實(shí)時(shí)顯示設(shè)定溫度、實(shí)際溫度及動(dòng)態(tài)溫度曲線；支持 USB 數(shù)據(jù)導(dǎo)出功能，可按 1 分鐘～24 小時(shí)周期導(dǎo)出 24 個(gè)月內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)與告警記錄，滿足工藝追溯需求；通訊方式標(biāo)配 Modbus RS485，可與表面處理生產(chǎn)線控制系統(tǒng)（如涂層厚度檢測儀、附著力測試儀）聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)溫控參數(shù)與表面處理性能數(shù)據(jù)同步采集，形成完整工藝報(bào)告。
2. 穩(wěn)定循環(huán)與低干擾，保障處理精準(zhǔn)
- 高效循環(huán)系統(tǒng)：采用直接加熱（直接冷卻）方式，加熱功率 5.5~25kW 可按需適配（小型實(shí)驗(yàn)室級表面處理選 5.5~10kW，量產(chǎn)級連續(xù)處理線選 15~25kW）。加熱管選用 SUS316L 不銹鋼材質(zhì)，法蘭型連接搭配陶瓷絕熱設(shè)計(jì)，熱效率達(dá) 95% 以上，減少熱量損耗；全密閉管道式設(shè)計(jì)結(jié)合高效板式熱交換器，降低硅油需求量的同時(shí)提升熱量利用率，快速響應(yīng)溫度調(diào)節(jié)需求，縮短處理準(zhǔn)備時(shí)間（如從常溫升至 200℃僅需 28 分鐘）。
配備邁浦特定制磁力油泵，耐溫 - 110℃~350℃，軸承采用日本 NSK 軸封，運(yùn)行零泄漏，防止硅油滲漏污染復(fù)合材料表面或處理藥劑（如腐蝕涂層、影響等離子體清潔效果）；油泵揚(yáng)程與流量可定制（揚(yáng)程 28~100M、流量 6.5~250m3/h），高揚(yáng)程適配多層處理設(shè)備布局，大流量確保硅油在處理爐夾套、復(fù)合材料夾具流道內(nèi)均勻流動(dòng)，使同一批次處理的復(fù)合材料各區(qū)域溫度偏差≤±0.5℃，避免局部處理不均致表面性能差異（如同一部件邊緣與中心涂層附著力差異超 15%）。主管路系統(tǒng)為不銹鋼材質(zhì)，經(jīng)無縫氬弧焊接工藝處理，搭配高溫 Y 型過濾器，過濾硅油中金屬碎屑、復(fù)合材料粉塵等雜質(zhì)，防止堵塞流道，保障循環(huán)穩(wěn)定性與處理環(huán)境潔凈。
- 低干擾設(shè)計(jì)：設(shè)備運(yùn)行噪音≤75dB、振動(dòng)≤0.2mm/s，不會(huì)干擾表面處理過程中精密檢測設(shè)備（如激光測厚儀、原子力顯微鏡）的運(yùn)行精度；膨脹箱內(nèi)硅油不參與循環(huán)，溫度維持在常溫～60℃，減少硅油氧化與揮發(fā)，避免揮發(fā)物附著在復(fù)合材料表面影響處理效果（如改變表面張力、降低涂層結(jié)合力），無需頻繁更換介質(zhì)，降低處理中斷時(shí)間，契合復(fù)合材料連續(xù)化表面處理需求（如 8 小時(shí)批量涂層固化）。
3. 多重安全保護(hù)，規(guī)避處理風(fēng)險(xiǎn)
具備 10 重全面安全保護(hù)裝置，多維度保障設(shè)備運(yùn)行、操作人員及貴重復(fù)合材料樣品安全，適配工業(yè)級生產(chǎn)與實(shí)驗(yàn)室研發(fā)安全規(guī)范：
- 溫度與介質(zhì)保護(hù)：循環(huán)硅油超復(fù)合材料表面處理安全溫度上限（如 300℃，防止材料表面碳化、涂層燃燒）或低于下限（如 - 45℃，避免處理設(shè)備管路凍裂、復(fù)合材料脆化）時(shí)，自動(dòng)切斷電源并聲光報(bào)警；液位開關(guān)實(shí)時(shí)監(jiān)測油位，缺油時(shí)立即停機(jī)，避免油泵空轉(zhuǎn)損壞，同時(shí)防止溫控中斷導(dǎo)致未完成處理的高價(jià)復(fù)合材料（如航空航天用碳纖維復(fù)合材料構(gòu)件）報(bào)廢。
- 動(dòng)力與壓力保護(hù)：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保護(hù)器檢測電源相位，防止泵浦反轉(zhuǎn)；德國西門子 3RU6116 熱繼電器保護(hù)泵浦與壓縮機(jī)超載，報(bào)警提示；系統(tǒng)壓力異常（高壓≥2.8MPa、低壓≤0.2MPa）時(shí)，自動(dòng)停止加熱并啟動(dòng)泄壓保護(hù)，避免管路爆裂損壞表面處理設(shè)備（如涂層固化爐、等離子處理艙）；BY-PASS 泄壓回路防止管路阻塞（如復(fù)合材料碎屑、涂層殘?jiān)氯p壞泵浦，保障循環(huán)系統(tǒng)穩(wěn)定。
- 應(yīng)急保護(hù)功能：配備手動(dòng) / 自動(dòng)排氣功能，快速排出系統(tǒng)內(nèi)空氣，確保溫控精度；緊急停止按鈕可在設(shè)備異常（如溫度驟升）時(shí)手動(dòng)切斷運(yùn)行，適配無人值守的長期處理場景（如 12 小時(shí)連續(xù)涂層固化）；短路（超溫）保護(hù)采用韓國 LS 空氣開關(guān)，快速切斷故障電路，避免引發(fā)安全事故或處理數(shù)據(jù)丟失。
4. 定制化適配，貼合處理場景多樣性
支持多維度定制，滿足復(fù)合材料表面處理的多樣化需求：
- 接口與布局定制：熱媒體進(jìn) / 出口管徑（內(nèi)螺紋 Rc1/2" 及其他規(guī)格可選）可根據(jù)表面處理設(shè)備（如小型等離子處理機(jī)、大型連續(xù)固化爐）接口規(guī)格定制（如適配 DN15~DN50 常規(guī)接口），排油口位置可按需設(shè)置，無需改造現(xiàn)有設(shè)備，降低安裝成本；可根據(jù)車間或?qū)嶒?yàn)室空間（如狹小研發(fā)區(qū)、多生產(chǎn)線緊湊布局）定制機(jī)架尺寸，底部加裝靜音萬向輪，便于設(shè)備移動(dòng)與定位，減少空間占用。
- 功能擴(kuò)展定制：針對大尺寸復(fù)合材料（如 2m×3m 風(fēng)電葉片復(fù)合材料）表面處理，可定制大流量油泵（流量≥200m3/h）與加長型加熱管，確保材料整體溫度均勻；針對高潔凈度需求（如航空航天復(fù)合材料表面處理），可定制硅油超凈過濾模塊（過濾精度≥0.5μm），減少雜質(zhì)污染；針對遠(yuǎn)程運(yùn)維需求，可選配以太網(wǎng)通訊功能（PROFINET/PROFIBUS），實(shí)現(xiàn)與車間 MES 系統(tǒng)或?qū)嶒?yàn)室 LIMS 系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，遠(yuǎn)程查看溫控?cái)?shù)據(jù)、調(diào)整處理參數(shù)，適配多場地協(xié)同生產(chǎn)或研發(fā)。
三、關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)（典型機(jī)型）
| 參數(shù)類別 | 具體參數(shù) |
|---|---|
| 電源規(guī)格 | 3N-380V-50Hz（允許電壓波動(dòng) ±10%，相間電壓差 ±2%） |
| 總電功率 | 9.5~37kW（380V 3N） |
| 熱媒體 | 硅油（耐 - 45℃~300℃，低揮發(fā)、抗老化，與復(fù)合材料及處理藥劑無兼容性風(fēng)險(xiǎn)） |
| 控溫范圍 | -45℃~300℃ |
| 控溫精度 | PID±0.1℃ |
| 控溫方式 | 邁浦特 PLC 系統(tǒng)，9 組獨(dú)立 PID 分段控溫，加熱冷卻雙 PID 控制，溫度切換功能 |
| 加熱功率 | 5.5~25kW（可選購，適配不同處理規(guī)模） |
| 制冷量 | -40℃：0.9~4.7kW；-20℃：2.9~16kW；0℃/20℃/300℃：5.5~25kW（可選購） |
| 循環(huán)泵 | 邁浦特定制磁力油泵，耐溫 - 110℃~350℃，日本 NSK 軸封（揚(yáng)程、流量可定制） |
| 主管路材質(zhì) | 不銹鋼，無縫氬弧焊接工藝 |
| 節(jié)流方式 | 電子膨脹閥或毛細(xì)管 |
| 安全保護(hù) | 溫度異常、電源逆相、泵浦超載、缺油、壓力異常、管路阻塞等 10 重保護(hù) |
| 數(shù)據(jù)功能 | 7 寸觸摸顯示屏（實(shí)時(shí)溫度 + 曲線顯示），USB 導(dǎo)出 24 個(gè)月數(shù)據(jù)，Modbus RS485 通訊 |
| 工作環(huán)境 | 溫度 0-40℃，相對濕度 50%-80%，無腐蝕性氣體、低粉塵（符合表面處理要求） |
| 設(shè)備特性 | 低振動(dòng)（≤0.2mm/s）、低噪音（≤75dB）、全密閉循環(huán)（防表面污染） |
四、安裝與環(huán)境適配要求
1. 安裝規(guī)范
- 電源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地線，建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線（由需方自備），電纜規(guī)格根據(jù)設(shè)備總功率匹配（如 9.5kW 機(jī)型選 3x4mm2+1x2.5mm2，37kW 機(jī)型選 3x10mm2+1x6mm2），確保電源輸出穩(wěn)定，避免電壓波動(dòng)影響溫控精度，同時(shí)做好接地處理（接地電阻≤4Ω），防止電磁干擾影響表面處理設(shè)備（如等離子體發(fā)生器）。
- 管路連接：熱媒體出入口建議采用不銹鋼硬管連接，需跨越處理區(qū)域時(shí)可配備耐高溫不銹鋼軟管（長度≤3 米，由需方自備）并加裝保溫管（厚度≥20mm），減少熱損耗與冷量散失；水冷機(jī)型需接入潔凈冷卻水（溫度≤20℃，壓力 0.15-0.3MPa），冷卻水需為不含懸浮物的潔凈水（PH 值 7.5-8.5，水硬度＜200mg/L 以 CaCO?計(jì)），防止換熱器結(jié)垢影響換熱效率，避免水垢雜質(zhì)隨循環(huán)系統(tǒng)污染復(fù)合材料表面。
- 調(diào)試條件：在硅油、電供應(yīng)正常且與表面處理設(shè)備連接完成后調(diào)試，先空載試運(yùn)行 24 小時(shí)，確認(rèn)控溫精度、循環(huán)穩(wěn)定性及安全保護(hù)功能正常；再帶載調(diào)試（用模擬復(fù)合材料工裝測試熱負(fù)荷），驗(yàn)證處理區(qū)域溫場均勻性達(dá)標(biāo)（各點(diǎn)溫差≤±0.5℃）后，方可投入正式表面處理作業(yè)。
2. 環(huán)境適配
設(shè)備可直接安裝于復(fù)合材料表面處理車間（如涂層固化區(qū)、等離子清潔區(qū)）或研發(fā)實(shí)驗(yàn)室，機(jī)架采用 2mm 厚碳鋼噴塑處理，防腐蝕、易清潔，可耐受車間常規(guī)粉塵清理（如壓縮空氣吹掃）或?qū)嶒?yàn)室酒精擦拭消毒；運(yùn)行適配 0-40℃的常規(guī)環(huán)境溫度，無需額外改造恒溫空間，降低場地建設(shè)成本；設(shè)備整體設(shè)計(jì)緊湊，可靈活擺放于表面處理設(shè)備旁，不占用復(fù)合材料堆放、檢測及操作人員核心工作空間。
復(fù)合材料表面處理冷熱一體機(jī)（MPTD 系列）產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格書示例
