產品詳情
金屬制造壓鑄專用模溫機（MAIPT MPDC 系列）產品簡介
郵：zhaoyuanyuan@maipt.ltd
支持非標定制，免費提供技術規格書、方案。聯系：①⑧①零⑧①②⑨零⑧②
一、產品定位與核心用途
專為金屬壓鑄全流程溫控場景研發設計，核心用于鋁合金、鋅合金、鎂合金等金屬材料的壓鑄模具溫度精準調控，通過高溫導熱油循環實現壓鑄前模具預熱、壓鑄中恒溫維持、壓鑄后梯度降溫的全階段溫度管理，解決模具溫度不均導致的鑄件縮孔、裂紋、飛邊過多，或脫模困難、模具壽命縮短等問題。適配汽車零部件（如發動機殼體、輪轂）、家電五金件（如洗衣機內筒配件）、工業精密零件（如通訊設備殼體）等不同規模的壓鑄需求，覆蓋 50-5000T 壓鑄機配套模具，可滿足間歇式（批次壓鑄）與連續式（流水線生產）作業。設備支持在 0-40℃環境溫度、50%-80% 相對濕度、±4℃/h 溫差工況下每周 7 天、每天 24 小時連續運行，契合金屬制造行業對壓鑄效率與鑄件質量穩定性的要求，保障壓鑄生產連續性與產品合格率。
二、核心性能特點
1. 寬幅高精度控溫，適配壓鑄工藝需求
控溫范圍覆蓋 45℃~300℃，可根據金屬壓鑄材質與模具規格靈活設定目標溫度：鋁合金壓鑄模具需穩定維持 180℃±1℃（確保金屬液流動均勻、減少鑄件氣孔），鋅合金壓鑄需控制 120℃±1℃，溫控精度達 PID±1℃，可選配 ±0.1℃高精度版本，嚴格抑制溫度波動對鑄件成型的影響。采用邁浦特定制 PLC 控溫系統，內置 9 組獨立 PID 溫區段控制邏輯，可通過 AIPID 實時調節比例帶、積分時間與微分時間，快速響應模具溫度變化 —— 當壓鑄過程中模具局部因金屬液注入升溫 0.5℃時，系統可在 30 秒內調整熱油輸出，將溫度拉回設定范圍，避免局部過熱導致模具變形。支持模具進出口溫度相互切換控溫，適配壓鑄前模具分段預熱（如從常溫以 5℃/min 升至目標溫度）、壓鑄中恒溫、壓鑄后降溫脫模等不同階段；同時支持 100 組可編工藝程序，每組含 100 條步驟，可預設完整壓鑄溫控曲線（如常溫→150℃（恒溫 30min 預熱）→180℃（恒溫壓鑄）→80℃（降溫脫模）），一鍵調用減少人工干預，提升不同批次壓鑄的模具溫度一致性，降低鑄件缺陷率。
2. 高效加熱與穩定循環系統
采用直接加熱方式，加熱功率 15~360kW，可根據壓鑄模具尺寸與加熱需求精準匹配：小型五金件壓鑄模具適配 15~50kW 加熱功率，大型汽車零部件壓鑄模具適配 80~360kW 加熱功率，確保模具快速升溫至設定溫度，縮短壓鑄準備時間。加熱管選用 SUS316L 不銹鋼材質，法蘭型連接且搭配陶瓷絕熱設計，耐高溫、抗腐蝕，無金屬離子溶出，避免污染導熱油進而影響模具導熱效率；加熱過程無局部過熱，可平穩升溫至目標溫度，防止模具因局部高溫產生熱應力裂紋。循環系統配備邁浦特定制高溫油泵，耐溫 - 15℃~320℃，軸承采用日本 NSK 軸封，運行無泄漏，揚程 28~100m、流量 6.5~150m3/h，可根據壓鑄模具管路布局定制參數，確保熱油均勻覆蓋模具型腔、澆道等關鍵區域，避免模具局部溫度失衡導致鑄件壁厚不均；主管路系統為碳鋼材質，經無縫氬弧焊接工藝處理，密封性強，減少熱油泄漏隱患；高溫 Y 型過濾器可過濾導熱油中雜質（如金屬碎屑），防止管路堵塞影響循環效率，進一步保障溫控穩定性。膨脹箱容量 25~5000L（內置型碳鋼材質），箱內導熱油不參與循環，溫度維持在常溫～60℃，減少導熱油氧化與揮發，延長介質使用壽命，降低維護成本；全密閉管道式設計與高效板式換熱器（換熱面積 0.1~N ㎡可定制），提升熱量利用率，實現模具快速升降溫，契合壓鑄生產對效率的要求。
3. 10 重安全保護，規避壓鑄生產風險
具備全面的安全保護裝置，多維度保障設備運行與金屬壓鑄安全：
- 溫度與介質保護：循環導熱油溫度超模具安全上限（如設定 320℃）時自動切斷電源，防止模具過熱變形或導熱油自燃；溫度低于報警下限（如設定 40℃）時發出警報并停機，避免管路凍裂影響系統；液位開關實時檢測油位，防止缺油導致循環中斷，避免模具因無熱油加熱而溫度驟降，減少鑄件冷隔缺陷。
- 系統穩定保護：電源相位檢測防止泵浦反轉，避免熱油循環停滯導致模具溫度驟變，減少不合格鑄件報廢；熱繼電器（德國西門子 / 法國施耐德系列）保護泵浦超載，防止因模具管路阻力增大導致泵損壞；管路阻塞時通過 BY-PASS 泄壓回路保護泵浦，系統壓力異常（高壓＞2.5MPa、低壓＜0.2MPa）時自動停止加熱并啟動泄壓，避免管路超壓破裂。
- 應急保護：配備手動 / 自動排氣功能，防止管路氣阻影響熱油循環與溫控精度；韓國 LS 空氣開關防短路，緊急停止按鈕可在設備異常（如熱油泄漏）或壓鑄突發狀況（如金屬液飛濺）時手動停機，快速切斷風險源，降低因設備故障導致的壓鑄中斷，減少模具與鑄件損失。
4. 智能數據管理，適配工業生產需求
配備 7 寸邁浦特定制觸摸顯示屏，實時顯示壓鑄模具溫度、導熱油進出口溫度及溫度曲線，設定溫度與實際溫度分別顯示，操作直觀易懂，便于操作人員實時掌握模具狀態。支持 USB 數據導出功能，可按時間周期（如每 10 分鐘）導出溫度數據，包含設定值、實際值、系統運行狀態及告警記錄等信息，數據可追溯，滿足金屬制造行業對壓鑄過程參數追溯與質量分析的需求，便于工藝優化（如調整模具溫度以降低鑄件廢品率）；通訊方式標配 Modbus RS485，可與壓鑄生產線 DCS/MES 系統聯動，實現模具溫控的智能化監控與遠程操作，減少人工記錄誤差，降低數據篡改風險。支持定制遠程控制功能（PROFINET、PROFIBUS 協議），便于運維人員在中控室遠程調整參數，減少頻繁靠近高溫壓鑄機的安全風險。
三、關鍵技術參數（典型機型）
| 參數類別 | 具體參數 |
|---|---|
| 電源規格 | 3N-380V-50Hz（可定制），允許電壓波動 ±10%，相間電壓差 ±2% |
| 總功率 | 16.5~382kW（380V 3N） |
| 總電流 | 26.5~584A |
| 循環介質 | 高溫導熱油（需適配 300℃高溫工況，無雜質、低揮發） |
| 控溫范圍 | 45℃~300℃ |
| 控溫精度 | PID±1℃（±0.1℃可選） |
| 控溫方式 | PLC（邁浦特定制控溫系統），9 組獨立 PID 分段控溫，支持進出口溫度相互切換 |
| 加熱功率 | 15~360kW（直接加熱，適配不同壓鑄模具需求） |
| 油泵性能 | 邁浦特定制高溫油泵，功率 1.5~22kW，揚程 28~100m，流量 6.5~150m3/h，耐溫 - 15℃~320℃ |
| 加熱管材質 | SUS316L 不銹鋼，法蘭型連接，陶瓷絕熱 |
| 主管路材質 | 碳鋼，無縫氬弧焊接工藝，耐高溫腐蝕 |
| 膨脹箱容量 | 25~5000L（內置型，碳鋼材質，油不參與循環） |
| 進出口管徑 | 熱媒介、冷卻水進出口及排油口均支持按壓鑄模具接口需求定制 |
| 安全保護 | 溫度異常斷電、電源逆相報警、泵浦超載保護、缺油報警、管路阻塞保護、壓力異常泄壓等 10 重保護 |
| 數據功能 | USB 數據導出，實時溫度曲線顯示，Modbus RS485 通訊（其他通訊可定制） |
| 凈重 | 250~8050kg（根據配置不同，適配不同規模壓鑄機） |
| 工作環境 | 溫度 0-40℃，相對濕度 50%-80%，溫差 ±4℃/h，無腐蝕性氣體 |
| 高溫截止閥 | 耐溫 350℃，便于停機檢修模具 |
四、安裝與環境適配要求
1. 安裝規范
- 電源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地線，建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線（由需方自備），電纜線規格需根據設備總功率匹配（如總功率＞200kW 選用 3x120mm2+1x70mm2），確保電源穩定，避免電壓波動影響加熱效率與控溫精度，防止因電源不穩導致模具溫度偏差。
- 管路連接：機器熱媒介出入口建議采用硬管連接（如耐高溫碳鋼管道），需靈活布置時可配耐高溫 350℃不銹鋼軟管（長度不超過 3 米，由需方自備）并加保溫管（如耐高溫玻璃棉，厚度≥30mm），減少熱損耗；冷卻水管路需使用高壓耐熱水管（耐熱約 200℃，壓力等級≥1.6MPa，由需方自備），接口尺寸與冷卻水源匹配；補水及冷卻水需為不含懸浮物的干凈水，壓力控制在 0.15-0.3Mpa 之間，20℃時 PH 值 7.5-8.5，水的硬度＜200mg/L（以 CaCO3 計），避免管路結垢影響散熱。
- 調試條件：安裝后需在油、電供應正常，壓鑄模具與模溫機管路連接完成后進行調試，先空載試運行 24 小時，確認溫度控制穩定、無泄漏；再進行帶載調試（如模擬壓鑄模具預熱與恒溫），驗證設備在模具負載下的溫控精度與循環穩定性，確保模具溫度均勻性符合壓鑄要求后方可投入生產。
2. 環境適配
設備可直接部署于金屬壓鑄車間或配套機房，機架采用碳鋼材質（板厚 2mm，噴塑處理），防腐蝕、易清潔，能耐受車間常見的金屬碎屑、粉塵、輕微油污環境，無需特殊改造即可安裝。設備運行噪音低（≤70dB）、振動小（≤0.15mm/s），不會對壓鑄機操作、車間環境或其他精密設備（如鑄件尺寸檢測儀）造成干擾，適配金屬制造車間對環境穩定性的要求；若部署于高溫環境，需為設備加裝遮陽棚或強制通風裝置，確保環境溫度不超過 40℃，避免影響散熱效率與設備壽命。
五、售后服務保障
1. 保修政策
自設備送達需方金屬制造場地起 1 年內，正常使用下出現故障（如控溫精度下降、油泵故障、加熱管損壞），供方提供免費維修服務，所需原廠配件（如 SUS316L 加熱管、邁浦特定制高溫油泵、德國西門子繼電器）由供方免費提供，不收取任何費用；保修期內若因人為操作失誤（如加錯介質、管路未清理導致堵塞）或天災導致設備損壞，供方僅收取交通費和零件費；保修期外提供長期維修服務，收取合理的人工、零件及交通費用，同時可簽訂年度維護協議，定期上門巡檢（如清理過濾器、檢查管路密封性），延長設備使用壽命。
2. 故障響應
金屬壓鑄生產線停機損失較大，設備發生故障時，需方技術人員可先電話通知供方售后服務人員，詳細描述故障情況（如模具溫度無法升至設定值、報警代碼提示），供方售后工程師將在 15 分鐘內提供電話指導排障；若故障無法通過電話解決，供方將在 24 小時內安排具備金屬壓鑄行業服務經驗的工程師上門維修，攜帶適配的備用配件（如油泵、加熱管、高溫閥門），優先修復影響壓鑄生產的關鍵部件，減少設備停機對鑄件生產的影響，降低因模具溫控失效導致的鑄件報廢風險。
3. 定制支持
可根據金屬壓鑄的特殊需求定制配件品牌（如耐高溫無泄漏油泵、高穩定性加熱管，適配鎂合金壓鑄的高要求），也可定制多點溫度監測（如同時監測模具型腔、澆口、冷卻水路溫度）、超溫聯動壓鑄機停機（避免金屬液注入冷模具）、溫度數據審計追蹤（符合汽車行業 IATF16949 質量體系要求）等功能（需額外付費）；還可定制換熱面積與油泵參數，貼合不同噸位壓鑄機模具的溫控需求（如 5000T 壓鑄機模具需提升油泵流量以加快熱循環），提升設備與金屬壓鑄系統的適配性。
金屬制造壓鑄專用模溫機（MAIPT MPDC 系列）技術規格書示例
