產(chǎn)品詳情
簡(jiǎn)介pp,/無(wú)紡布,口罩PP,
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熔噴布的PP熔融指數(shù)越高，熔噴出的纖維就越細(xì)，制成的熔噴布過濾性也越好。而低分子量，窄分子量分布的PP則更易制成均勻性好的纖維。為得到高熔融指數(shù)PP料，適用于口罩防護(hù)材料的PP，通常采用降解劑（如二叔丁基過氧化物）改性通用PP原料，調(diào)節(jié)熔融指數(shù)（MFI）在1000～1900 g/10 min，分子量分布在2～4的窄分布。生產(chǎn)常規(guī)聚丙烯，擠出機(jī)切粒速度是每分鐘70米，而高熔指聚丙烯則要求切粒速度達(dá)到每分鐘120米以上。另外，由于高熔指聚丙烯流速快，其冷卻距離也要從4米增加到12米。
熔噴布是口罩核心的材料。醫(yī)用口罩及N95口罩是由紡粘層、熔噴層和紡粘層構(gòu)成的，其中，紡粘層、熔噴層均由聚丙烯PP材料構(gòu)成 。 -
一噸聚丙烯可生產(chǎn)一次性醫(yī)用外科口罩90萬(wàn)到100萬(wàn)只，生產(chǎn)N95醫(yī)用防護(hù)口罩則大約20萬(wàn)到25萬(wàn)只。溶指可達(dá)1500，適用于一次性口罩M層，醫(yī)用級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，歡迎新老客戶來電咨詢，共享雙贏熔噴工藝對(duì)聚丙烯材料的要求：穩(wěn)定的高流動(dòng)性（熔融指數(shù)非很高）、分子量分布窄、灰分低、無(wú)其他產(chǎn)物殘留、優(yōu)良的紡絲性能等。然而，一般聚烯烴廠商出廠的都是高熔指PP，需要經(jīng)過改性，才能做成熔噴材料。
- 非織造布工業(yè)迅速崛起。聚丙烯的一系列優(yōu)點(diǎn)使它成為非織造布的原料。隨著社會(huì)的發(fā)展，非織造布的應(yīng)用領(lǐng)域趨于廣闊：在衛(wèi)生方面，非織造布可用以制造隔離服，口罩，手術(shù)服，婦女衛(wèi)生巾，嬰兒尿布等等，作為建筑和土工材料，非織造布可以用于屋頂防水，道路施工，水利工程方面，或采用紡粘，復(fù)合技術(shù)生產(chǎn)屋面氈，其使用壽命比傳統(tǒng)的瀝青油氈高5～10倍，過濾材料也是非織造布發(fā)展快的產(chǎn)品之一，可用于化工。隨著化學(xué)纖維工業(yè)及紡織機(jī)械工業(yè)的飛速發(fā)展食品等行業(yè)的氣體，液體過濾，具有和大的市場(chǎng)潛力，此外，在生活家用方面，非織造布可用于合成革，箱包，衣襯，裝飾布，揩布的制造。要保證熔指在公差范圍內(nèi)的前提下有較高的產(chǎn)量（30多根成品條比僅十幾條有較高性價(jià)比和摻合的基礎(chǔ)）。
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融噴料改性技術(shù)
化學(xué)降解法是使聚丙烯和化學(xué)降解劑如有機(jī)過氧化物等在螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行反應(yīng)，使聚丙烯分子鏈發(fā)生斷裂而降低其分子量。與其它降解方法相比，它具有降解完全、熔體流動(dòng)性好、制備工藝簡(jiǎn)便易行等優(yōu)點(diǎn)，容易進(jìn)行大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。這個(gè)也是改性塑料廠商采用最多的方法。
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一是通過控制聚合反應(yīng)工藝以控制聚丙烯的分子量及分子量分布，如采用提高阻聚劑如氫氣濃度的方法降低聚合物的分子量，從而提高熔融指數(shù)。這種方法受催化體系、反應(yīng)條件等因素的限制，熔融指數(shù)的穩(wěn)定性較難控制，實(shí)施比較困難。 燕山石化用茂金屬催化劑在前幾年就在直接聚合熔指1000以上的熔噴料了，由于穩(wěn)定性較難控制，一直沒有大批量聚合。今年發(fā)生疫情以來燕山石化，采用2010年開發(fā)的可控降解聚丙烯熔噴料生產(chǎn)技術(shù)，于2月12日產(chǎn)出聚丙烯熔噴無(wú)紡布專用料，同時(shí)采用茂金屬催化劑在裝置上進(jìn)行了工業(yè)試驗(yàn)，目前已經(jīng)生產(chǎn)出產(chǎn)品，正發(fā)往下游用戶試用。 另一種方法是將常規(guī)聚合得到的聚丙烯進(jìn)行控制降解，降低其分子量，提高熔融指數(shù)。 過去常用高溫降解方法來降低聚丙烯的分子量，但這種高溫機(jī)械降解的方式有許多弊端，如添加劑流失及熱分解、工藝不穩(wěn)定等不利因素。此外還有超聲波降解等方法，但這些方法往往需要有溶劑的存在，增加了工藝難度和成本。近年來，聚丙烯化學(xué)降解的方法逐漸得到了廣泛應(yīng)用。 （三）：化學(xué)降解法生產(chǎn)高熔指PP 化學(xué)降解法是使聚丙烯和化學(xué)降解劑如有機(jī)過氧化物等在螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行反應(yīng)，使聚丙烯分子鏈發(fā)生斷裂而降低其分子量。與其它降解方法相比，它具有降解完全、熔體流動(dòng)性好、制備工藝簡(jiǎn)便易行等優(yōu)點(diǎn)，容易進(jìn)行大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。這個(gè)也是改性塑料廠商采用最多的方法。 上海石化控股子公司——金昌公司生產(chǎn)圖片 1：設(shè)備的要求 高熔指跟普通PP改性設(shè)備完全不一樣，做噴熔料的設(shè)備需要長(zhǎng)徑比更長(zhǎng)，且機(jī)頭需為垂直機(jī)頭，或采用水下造粒（無(wú)錫華辰有類似的水下切）；物料很稀，從機(jī)頭出來后需要立馬接觸水，便于冷卻； 生產(chǎn)常規(guī)聚丙烯，擠出機(jī)切粒速度是每分鐘70米，而高熔指聚丙烯則要求切粒速度達(dá)到每分鐘120米以上。另外，由于高熔指聚丙烯流速快，其冷卻距離也要從4米增加到12米。 做熔噴料的機(jī)器要求換網(wǎng)不斷條，一般采用雙工位換網(wǎng)器。電機(jī)功率要求大很多，螺桿元件里面的剪切塊會(huì)用的多一些； 據(jù)科亞潘工介紹：熔噴專用料雙螺桿線有相當(dāng)?shù)奶厥庑?一：要進(jìn)料（PP、DCP等）平穩(wěn)； 二：要據(jù)復(fù)合配方的半衰期確定合適長(zhǎng)徑比和開口的軸向位置（已進(jìn)化至第三代，確保CR-PP反應(yīng)擠出順暢運(yùn)行）； 三：要保證熔指在公差范圍內(nèi)的前提下有較高的產(chǎn)量（30多根成品條比僅十幾條有較高性價(jià)比和摻合的基礎(chǔ)）； 四：必須配特種下水模頭。熔體與受熱要均勻，廢料量要少； 五：應(yīng)配備熔噴料成熟冷切粒機(jī)為較佳（業(yè)內(nèi)有口碑），以確保成品粒的成色和高一級(jí)品率； 六：如有在線檢測(cè)反饋則更佳。 另外，側(cè)喂料加入液體的降解引發(fā)劑由于添加比例小的關(guān)系對(duì)精度要求更高。做側(cè)喂料設(shè)備的如：進(jìn)口的布拉本達(dá)，久保田，國(guó)產(chǎn)的松耐等。 2：目前采用的降解催化劑 1：過氧化二叔丁基（Di-t-butyl peroxide），又稱二叔丁基過氧化物，引發(fā)劑a，硫化劑dTBP，無(wú)色至微黃色透明液體，不溶于水，與苯、甲苯、丙酮等有機(jī)溶劑混溶。有強(qiáng)氧化性，易燃，常溫下較穩(wěn)定，對(duì)撞擊不。 2：雙二五硫化劑，簡(jiǎn)稱DBPH,化學(xué)名稱2，5-二甲基-2，5-雙(叔丁基過氧基)己烷，分子量290.44。淡黃色液體及膏狀和乳粉狀，相對(duì)密度0.8650。凝固點(diǎn)8。沸點(diǎn)50～52(13Pa)。折射率1.418~1.419。液體黏度6.5mPa.s。閃點(diǎn)(開杯)58。溶于大部分醇、醚、酮、酯、芳香烴等有機(jī)溶劑，不溶于水。 3：熔指的測(cè)試 熔指測(cè)試需要根據(jù)《GB/T 30923-2014 聚丙烯熔噴專用料》，進(jìn)行測(cè)試；普通的熔指儀不可以測(cè)試。高熔指是采用體積法，而不是質(zhì)量法來測(cè)試。
