產品詳情
建材生產設備冷卻專用冷水機組（MAIPT MC 系列）產品簡介
郵：zhaoyuanyuan@maipt.ltd
支持非標定制，免費提供技術規格書、方案。聯系：①⑧①零⑧①②⑨零⑧②
一、產品定位與核心用途
專為建材生產設備冷卻全流程溫控場景研發設計，屬于 MAIPT MPO 系列 180℃油循環溫度控制機范疇，核心用于水泥制品成型機、陶瓷窯爐、玻璃生產線輥道、石膏板壓制設備等建材生產關鍵設備的冷卻溫控，適配設備連續運行時的熱量導出、模具降溫、成品定型冷卻等工序。通過導熱油循環構建穩定可控的溫度環境，解決設備溫度過高導致的運行效率下降、模具磨損加快、建材成品開裂變形（如陶瓷坯體、水泥構件）、設備故障頻發等問題。適配水泥制品廠、陶瓷生產企業、玻璃加工廠、石膏板生產車間等場景，可在 0-40℃環境溫度、50%-80% 相對濕度、±4℃/h 溫差工況下每周 7 天、每天 24 小時連續運行，契合建材行業對生產連續性、設備耐用性及成品質量的嚴苛要求，為建材生產設備穩定運行與成品合格率提供核心溫控支撐。
二、核心性能特點
1. 精準控溫，適配多類建材設備冷卻需求
控溫范圍覆蓋 45℃~180℃，溫控精度達 PID±1℃（±0.1℃可選），可精準匹配不同建材設備的冷卻溫度標準：如陶瓷窯爐輥道冷卻需 80℃~120℃（避免輥道過熱變形，保障窯內溫場穩定）、水泥制品成型機模具冷卻需 50℃~70℃（加速水泥凝固，提升生產效率）、玻璃生產線退火爐輔助冷卻需 100℃~150℃（控制玻璃降溫速率，減少內應力）。采用邁浦特定制 PLC 控溫系統，內置 9 組獨立 PID 溫區段控制邏輯，通過 AIPID 算法實時調節比例帶、積分時間與微分時間，快速響應建材設備運行時的熱負荷波動（如陶瓷窯爐升溫、水泥成型機加壓放熱），確保冷卻目標區域溫度波動≤±0.5℃，避免因溫度偏差影響設備運行與成品質量。
支持 100 組可編工藝程序，每組含 100 條步驟，可預設線性降溫、多段恒溫、階梯控溫等復雜冷卻曲線 —— 例如 “陶瓷窯爐輥道冷卻：150℃（設備初始溫度）→120℃降溫（2℃/min）→100℃恒溫（持續 360min，適配窯爐滿負荷運行）→80℃降溫（1℃/min）→常溫（設備停機前冷卻）” 的流程，一鍵調用即可自動執行，減少人工調節誤差，保障不同批次生產中設備冷卻效果一致性。配備 7 寸邁浦特定制觸摸顯示屏，實時顯示設定溫度、實際溫度及動態溫度曲線，數據更新頻率≤0.1 秒，便于操作工監控設備關鍵部位（如模具、輥道、爐體）溫控狀態；支持 USB 數據導出功能，可按時間周期導出 24 個月內的溫度數據與告警記錄，滿足建材生產質量追溯與設備維護需求；通訊方式標配 Modbus RS485，可與車間 MES 系統聯動，實現設備冷卻溫控與生產進度同步監控。
2. 高效換熱與穩定循環，保障冷卻效率
- 強力換熱輸出，適配高負荷冷卻：采用直接加熱（輔助冷卻調節）方式，加熱功率 6~720kW 可按需適配（小型石膏板設備選 6~30kW，大型玻璃生產線 / 陶瓷窯爐選 100~720kW）。加熱管選用 SUS316L 不銹鋼材質，法蘭型連接搭配陶瓷絕熱設計，發熱均勻無局部過熱，同時具備高效導熱性，可快速調節導熱油溫度以匹配設備冷卻需求；換熱面積 0.1~N㎡可定制，大換熱面積適配多臺建材設備或單臺設備多區域同時冷卻（如陶瓷窯爐多組輥道），確保熱量快速導出，避免設備局部積熱。
- 全密閉循環，確保冷卻均勻：配備邁浦特定制油泵，耐溫 - 40℃~320℃，軸承采用日本 NSK 軸封，運行零泄漏，防止導熱油滲漏污染建材原料（如水泥、石膏粉）與生產環境。油泵功率 1.5~55kW、揚程 28~100M、流量 6.5~250m3/h，高揚程適配多層建材生產線管路布局（如立體式水泥制品成型線），大流量確保導熱油均勻輸送至設備冷卻流道各區域，使設備冷卻部位溫度偏差≤±1℃，避免因冷卻不均導致設備局部磨損或成品質量差異。主管路系統為碳鋼材質，經無縫氬弧焊接工藝處理，管路阻力小且密封性強；搭配高溫 Y 型過濾器，過濾導熱油中雜質（如建材粉塵、設備磨損碎屑），避免堵塞設備冷卻流道影響換熱效率，保障冷卻系統穩定運行。
3. 多重安全保護，規避生產風險
具備 10 重全面安全保護裝置，多維度保障設備運行、操作人員及貴重建材生產設備安全，符合建材車間生產安全規范：
- 溫度異常保護：循環導熱油超設備冷卻溫度上限（如設定 160℃）時自動切斷電源，低于冷卻需求下限（如設定 40℃）則發出聲光報警并停機，防止設備因過溫損壞或冷卻過度影響建材成型效率；
- 缺油保護：液位開關實時檢測油位，缺油時立即停機報警，避免油泵空轉損壞，同時防止因缺油導致冷卻中斷，引發設備過熱故障；
- 電源逆相保護：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保護器檢測電源相位，防止泵浦反轉；德國西門子 / 法國施耐德熱繼電器保護泵浦超載，確保循環系統穩定，避免因動力故障影響冷卻進度；
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管路阻塞保護：BY-PASS 泄壓回路自動啟動，保護油泵免受管路堵塞沖擊；系統壓力異常時自動停止加熱并泄壓，避免管路爆裂損壞建材生產設備（如陶瓷窯爐輥道、玻璃生產線輥道）；
此外還包含異常加熱報警、短路保護（韓國 LS 空氣開關）、緊急停止按鈕及手動 / 自動排氣功能，可快速切斷風險源，適配無人值守的連續建材生產場景（如水泥制品 24 小時成型）。
4. 定制化適配，貼合建材生產場景
支持多維度定制化功能，滿足不同建材設備冷卻需求：熱媒介進 / 出口、冷卻水進 / 出口及排油口管徑可根據建材設備接口規格定制（如適配 DN20~DN100 常規接口，匹配陶瓷窯爐、水泥成型機接口尺寸），無需對現有生產設備進行大規模改造，降低安裝成本與停產時間。針對高粉塵建材車間（如水泥、石膏生產），設備機架采用 2mm 厚碳鋼材質，經雙層噴塑處理，防粉塵堆積、耐建材原料腐蝕（如水泥堿性的侵蝕），可直接安裝于生產車間；底部配備可鎖定萬向輪，便于根據生產線布局靈活移動，減少空間占用。針對大型建材設備長距離管路冷卻需求，可選配加長保溫管路與增壓油泵，確保導熱油輸送效率與溫度穩定性，避免長距離傳輸導致的熱損耗。
三、關鍵技術參數（典型機型）
| 參數類別 | 具體參數 |
|---|---|
| 電源規格 | 3N-380V-50Hz（可定制） |
| 總電功率 | 6.75~744kW |
| 總電流 | 26.5~235A |
| 熱媒體 | 導熱油（耐 45℃~180℃，低揮發、抗老化，適配建材車間環境） |
| 控溫范圍 | 45℃~180℃ |
| 控溫精度 | PID±1℃（±0.1℃可選） |
| 控溫方式 | PLC（邁浦特定制系統），9 組獨立 PID 分段控溫，進出口溫度可相互切換 |
| 加熱功率 | 6~720kW（可選購，適配不同冷卻規模） |
| 換熱面積 | 0.1~N㎡（可定制） |
| 油泵性能 | 功率 1.5~55kW，揚程 28~100M，流量 6.5~250m3/h，耐溫 - 40℃~320℃ |
| 主管路材質 | 碳鋼，無縫氬弧焊接工藝 |
| 膨脹箱容量 | 25L~5000L（小型設備常用 25~100L，大型生產線常用 500~2000L） |
| 設備凈重 | 250~8050kg |
| 安全保護 | 溫度異常、電源逆相、泵浦超載、缺油、壓力異常等 10 重保護 |
| 數據功能 | USB 數據導出，實時溫度 + 曲線顯示，Modbus RS485 通訊（其他可定制） |
| 工作環境 | 溫度 0-40℃，相對濕度 50%-80%，含輕微粉塵、無強腐蝕性氣體（符合建材車間要求） |
四、安裝與環境適配要求
1. 安裝規范
- 電源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地線（其他定制規格按技術報價單配置），建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線（由需方自備），電纜規格根據設備總功率匹配（如 6.75kW 機型選 3x4mm2+1x2.5mm2），確保電源輸出穩定，避免電壓波動影響設備冷卻溫控精度；
- 管路連接：熱媒介出入口建議采用碳鋼硬管連接，需跨越生產設備時可配備耐高溫 350℃不銹鋼軟管（長度≤3 米，由需方自備）并加裝保溫管（厚度≥20mm），減少熱損耗；冷卻水管路需使用高壓耐熱水管（耐熱約 200℃），補水及冷卻水需為不含懸浮物的潔凈水，壓力控制在 0.15-0.3MPa，PH 值（20℃時）7.5-8.5，水硬度＜200mg/L（以 CaCO?計），防止換熱器結垢影響冷卻效率；
- 調試條件：在油、電供應正常且與建材設備連接完成后調試，先空載試運行 24 小時，確認控溫精度、循環穩定性及安全保護功能正常；再帶載調試（模擬設備實際運行熱負荷，如水泥成型機加壓放熱），驗證設備冷卻部位溫場均勻性達標后方可投入使用。
