產品詳情
節能化工溶劑回收冷熱機（MAIPT MPTD 系列）產品簡介
郵：zhaoyuanyuan@maipt.ltd
支持非標定制，免費提供技術規格書、方案。
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一、產品定位與核心用途
專為化工溶劑回收全流程溫控場景研發設計，屬于 MAIPT MPO 系列 180℃油循環溫度控制機范疇，核心用于丙酮、乙醇、甲苯、乙酸乙酯等有機溶劑的蒸餾回收、冷凝分離、恒溫回流及溶劑精制等關鍵工序。通過導熱油循環構建穩定可控的溫度環境，解決溫度波動導致的溶劑回收率低、純度下降、分離不徹底、能耗過高及設備腐蝕等問題。適配精細化工、制藥、涂料、油墨、電子化學品等行業的溶劑回收生產線，可在 0-40℃環境溫度、50%-80% 相對濕度、±4℃/h 溫差工況下每周 7 天、每天 24 小時連續運行，契合化工行業對回收效率、產品純度、安全環保及節能降耗的嚴苛要求，為溶劑回收工藝的穩定性、安全性與經濟性提供核心溫控支撐。
二、核心性能特點
1. 高精度控溫，適配多類溶劑回收需求
控溫范圍覆蓋 45℃~180℃，溫控精度達 PID±1℃（±0.1℃可選），可精準匹配不同溶劑的回收溫度標準：如丙酮蒸餾需 56℃恒溫、乙醇蒸餾需 78℃恒溫、甲苯蒸餾需 110℃恒溫、乙酸乙酯蒸餾需 77℃恒溫。采用邁浦特 PLC 控溫系統，內置 9 組獨立 PID 溫區段控制邏輯，通過 AIPID 算法實時調節比例帶、積分時間與微分時間，快速響應蒸餾過程中溶劑汽化吸熱、冷凝器放熱帶來的熱負荷波動，確保蒸餾釜溫度穩定，避免輕組分揮發損失或重組分殘留。
支持 100 組可編工藝程序，每組含 100 條步驟，可預設線性升溫、多段恒溫、斜率降溫等復雜回收曲線 —— 例如 “常溫→40℃預熱 20min（溶劑預熱）→56℃升溫（1℃/min）→56℃恒溫（丙酮蒸餾，持續 120min）→40℃降溫（0.5℃/min）→常溫” 的流程，一鍵調用即可自動執行，避免人工調節誤差，保障不同批次溶劑回收效率與純度一致性。配備 7 寸邁浦特定制觸摸顯示屏，實時顯示設定溫度、實際溫度及動態溫度曲線，數據更新頻率≤0.1 秒，便于操作人員監控蒸餾釜、冷凝器等關鍵設備溫控狀態；支持 USB 數據導出功能，可按時間周期導出 24 個月內的溫度數據與告警記錄，滿足化工行業環保與質量追溯需求；通訊方式標配 Modbus RS485，可與車間 DCS/MES 系統聯動，實現溶劑回收工藝遠程監控與參數調取。
2. 高效加熱與穩定循環，提升回收效率
- 強力加熱輸出，適配寬溫需求：采用直接加熱方式，加熱功率 6~720kW 可按需適配（實驗室小試選 6~30kW，量產回收線選 100~720kW）。加熱管選用 SUS316L 不銹鋼材質，法蘭型連接搭配陶瓷絕熱設計，發熱均勻無局部過熱，避免導熱油高溫氧化變質，同時防止溶劑局部過熱導致裂解或聚合；換熱面積 0.1~N㎡可定制，大換熱面積適配多臺蒸餾釜或回收塔同時溫控，確保熱量快速傳遞至蒸餾核心區域。
- 全密閉循環，確保溫場均勻：配備邁浦特定制油泵，耐溫 - 40℃~320℃，軸承采用日本 NSK 軸封，運行零泄漏，防止導熱油滲漏污染溶劑回收系統與工作環境。油泵功率 1.5~55kW、揚程 28~100M、流量 6.5~250m3/h，高揚程適配多層蒸餾設備管路布局，大流量確保導熱油均勻輸送至蒸餾釜夾套各區域，使釜壁溫度偏差≤±0.5℃，避免因溫場不均導致溶劑局部過熱或汽化不完全，提高回收率與純度。主管路系統為碳鋼材質，經無縫氬弧焊接工藝處理，管路阻力小且密封性強；搭配高溫 Y 型過濾器，過濾導熱油中雜質（如管路銹跡、焊渣），避免堵塞蒸餾釜夾套流道影響熱交換效率，保障溶劑回收穩定運行。
3. 多重安全保護，規避生產風險
具備 10 重全面安全保護裝置，多維度保障設備運行、操作人員及溶劑回收系統安全，符合化工生產安全規范：
- 溫度異常保護：循環導熱油超溶劑沸點安全上限時自動切斷電源，低于報警下限則發出聲光報警并停機，防止溶劑因過溫裂解或低溫導致蒸餾效率低下；
- 缺油保護：液位開關實時檢測油位，缺油時立即停機報警，避免油泵空轉損壞，同時防止因缺油導致溫場中斷引發溶劑回收失敗；
- 電源逆相保護：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保護器檢測電源相位，防止泵浦反轉；德國西門子 / 法國施耐德熱繼電器保護泵浦超載，確保循環系統穩定運行；
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管路阻塞保護：BY-PASS 泄壓回路自動啟動，保護油泵免受管路堵塞沖擊；系統壓力異常時自動停止加熱并泄壓，避免管路爆裂損壞蒸餾設備；
此外還包含異常加熱報警、短路保護（韓國 LS 空氣開關）、緊急停止按鈕及手動 / 自動排氣功能，可快速切斷風險源，適配無人值守的連續溶劑回收場景。
4. 定制化適配，貼合化工生產場景
支持熱媒介進 / 出口、冷卻水進 / 出口及排油口管徑根據蒸餾設備接口規格定制（如適配 DN20~DN100 常規接口），無需對現有回收設備進行大規模改造，降低安裝成本與停產時間。針對不同溶劑的回收特性，可選配 ±0.1℃高精度控溫模塊、多通道溫度監測與記錄功能，進一步提升溫控精度與數據追溯能力；針對節能需求，可選配余熱回收裝置，將蒸餾冷凝釋放的熱量回收再利用，降低整體能耗；針對防爆要求，可選配防爆型設計（Ex dⅡBT4/CT4），適配易燃易爆溶劑回收場景。
設備機架采用 2mm 厚碳鋼材質，經噴塑處理，防腐蝕、耐化學溶劑侵蝕，可直接安裝于化工生產車間，底部配備可鎖定萬向輪，便于根據生產線布局靈活移動，減少空間占用；針對高溫環境需求，可選配加大散熱風扇，確保設備在車間高溫工況下穩定運行。
三、關鍵技術參數（典型機型）
| 參數類別 | 具體參數 |
|---|---|
| 電源規格 | 3N-380V-50Hz（可定制） |
| 總電功率 | 6.75~744kW |
| 總電流 | 26.5~235A |
| 熱媒體 | 導熱油（耐 45℃~180℃，低揮發、抗老化，適配化工溶劑回收環保要求） |
| 控溫范圍 | 45℃~180℃ |
| 控溫精度 | PID±1℃（±0.1℃可選） |
| 控溫方式 | PLC（邁浦特系統），9 組獨立 PID 分段控溫，進出口溫度可相互切換 |
| 加熱功率 | 6~720kW（可選購，適配不同回收規模） |
| 換熱面積 | 0.1~N㎡（可定制） |
| 油泵性能 | 功率 1.5~55kW，揚程 28~100M，流量 6.5~250m3/h，耐溫 - 40℃~320℃ |
| 主管路材質 | 碳鋼，無縫氬弧焊接工藝 |
| 膨脹箱容量 | 25L~5000L |
| 設備凈重 | 250~8050kg |
| 安全保護 | 溫度異常、電源逆相、泵浦超載、缺油、壓力異常等 10 重保護 |
| 數據功能 | USB 數據導出，實時溫度 + 曲線顯示，Modbus RS485 通訊（其他可定制） |
| 工作環境 | 溫度 0-40℃，相對濕度 50%-80%，無腐蝕性氣體、少粉塵（符合化工車間要求） |
