產品詳情
家具板材熱壓成型高低溫一體機（MPTD 系列）產品簡介
郵：zhaoyuanyuan@maipt.ltd支持非標定制，免費提供技術規格書、方案。
聯系：①⑧①零⑧①②⑨零⑧②
一、產品定位與核心用途
專為家具板材（實木顆粒板、多層實木板、密度板、生態板等）熱壓成型全流程溫控研發設計，屬于邁浦特 MPTD 系列 - 45℃~300℃高低溫一體機范疇，核心用于板材熱壓粘合溫控、低溫定型、高溫固化及熱壓后冷卻定型等關鍵環節。通過硅油循環構建 - 45℃~300℃寬域可控溫度環境，解決熱壓過程中溫度波動導致的板材粘合不牢固（如膠層未充分固化）、表面碳化（局部溫度過高）、定型變形（冷卻速率不均）、批次質量偏差（溫場不均）等問題。
適配家具板材生產企業、定制家具工廠及板材加工車間，可在 0-40℃環境溫度、50%-80% 相對濕度、±4℃/h 溫差工況下每周 7 天、每天 24 小時連續運行，契合家具板材熱壓對 “高精度溫控、高穩定性、適配多板材類型” 的嚴苛要求，為板材粘合強度、表面平整度、尺寸穩定性等核心指標提升提供核心溫控支撐。
二、核心性能特點
1. 寬域高精度控溫，適配多類板材熱壓需求
控溫范圍覆蓋 - 45℃~300℃，溫控精度達 PID±0.1℃，采用邁浦特 PLC 控溫系統（內置 9 組獨立 PID 溫區段控制邏輯），搭配 PT100 鉑電阻測溫體（臺灣銘揚，測溫響應≤0.1 秒），可精準匹配不同家具板材的熱壓溫度標準：
- 實木顆粒板熱壓粘合：120℃~150℃±0.1℃（確保脲醛樹脂膠充分固化，兼顧粘合強度與板材環保性）；
- 多層實木板熱壓：160℃~180℃±0.1℃（高溫促進酚醛樹脂膠交聯，提升層間結合力）；
- 密度板表面覆膜熱壓：80℃~100℃±0.1℃（低溫避免覆膜老化，保證覆膜平整度）；
- 板材低溫定型：0℃~20℃±0.1℃（熱壓后快速降溫定型，防止板材翹曲變形）；
- 特殊板材高溫處理：200℃~250℃±0.1℃（如防火板熱壓固化，提升阻燃性能）。
系統支持進出口溫度相互切換、物料溫度與本機溫度雙向切換，加熱冷卻雙 PID 協同控制，能快速響應熱壓設備啟停（瞬時熱負荷變化）、板材批量進料（溫場沖擊）帶來的溫度波動，確保熱壓模具表面溫度波動≤±0.5℃，避免因溫度偏差導致板材粘合不良（如局部膠層未固化出現脫層）或表面損傷（如高溫碳化影響外觀）。
支持 100 組可編工藝程序，每組含 100 條步驟，可預設 “預熱→熱壓→保溫→冷卻” 全流程溫控曲線（如 “80℃預熱 10min（板材預熱）→150℃升溫（1℃/min，熱壓粘合）→150℃恒溫 30min（膠層固化）→20℃降溫（0.8℃/min，定型）”），一鍵調用自動執行，減少人工調節誤差，保障不同批次板材熱壓質量一致性。配備 7 寸邁浦特定制觸摸顯示屏，實時顯示設定溫度、實際溫度及動態溫度曲線，數據更新頻率≤0.1 秒；支持 USB 數據導出功能，可按 1 分鐘～24 小時周期導出 24 個月內的溫度數據與告警記錄，滿足生產質量追溯需求；通訊方式標配 Modbus RS485，可與板材熱壓生產線控制系統（如 PLC 生產線、MES 系統）聯動，實現溫控參數與熱壓壓力、時間等工藝參數同步采集，形成完整生產記錄。
2. 穩定循環與高效換熱，保障熱壓均勻性
- 高效換熱系統：采用直接加熱（直接冷卻）方式，加熱功率 5.5~25kW 可按需適配（小型單工位熱壓機選 5.5~10kW，多工位連續熱壓生產線選 15~25kW）。加熱管選用 SUS316L 不銹鋼材質，法蘭型連接搭配陶瓷絕熱設計，熱效率達 95% 以上，減少熱量損耗；全密閉管道式設計結合高效板式熱交換器，降低硅油需求量的同時提升熱量利用率，快速響應溫度調節需求，縮短熱壓準備時間（如從常溫升至 150℃僅需 20 分鐘）。
配備邁浦特定制磁力油泵，耐溫 - 110℃~350℃，軸承采用日本 NSK 軸封，運行零泄漏，防止硅油滲漏污染熱壓模具或板材表面；油泵揚程與流量可定制（揚程 28~100M、流量 6.5~250m3/h），高揚程適配多層熱壓設備布局，大流量確保硅油在熱壓模具流道內均勻流動，使模具各區域溫度偏差≤±0.5℃，避免板材局部熱壓不足或過度（如邊緣與中心粘合強度差異）。主管路系統為不銹鋼材質，經無縫氬弧焊接工藝處理，搭配高溫 Y 型過濾器，過濾硅油中金屬碎屑、板材粉塵等雜質，防止堵塞模具流道，保障循環穩定性與熱壓連續性。
- 低干擾設計：設備運行噪音≤75dB、振動≤0.2mm/s，不會干擾板材生產線其他設備（如裁板機、封邊機）運行；膨脹箱內硅油不參與循環，溫度維持在常溫～60℃，減少硅油氧化與揮發，避免揮發物附著在板材表面影響環保性（如甲醛釋放量），無需頻繁更換介質，降低生產中斷時間，契合板材連續化生產需求。
3. 多重安全保護，規避生產風險
具備 10 重全面安全保護裝置，多維度保障設備運行、操作人員及生產設備安全：
- 溫度與介質保護：循環硅油超板材安全熱壓溫度上限（如 300℃，防止模具與板材碳化）或低于下限（如 - 45℃，避免模具凍裂）時，自動切斷電源并聲光報警；液位開關實時監測油位，缺油時立即停機，避免油泵空轉損壞，同時防止溫控中斷導致未完成熱壓的板材報廢（如高價多層實木板）。
- 動力與壓力保護：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保護器檢測電源相位，防止泵浦反轉；德國西門子 3RU6116 熱繼電器保護泵浦與壓縮機超載，報警提示；系統壓力異常（高壓≥2.8MPa、低壓≤0.2MPa）時，自動停止加熱并啟動泄壓保護，避免管路爆裂損壞熱壓設備；BY-PASS 泄壓回路防止管路阻塞（如板材粉塵堵塞）損壞泵浦，保障循環系統穩定。
- 應急保護功能：配備手動 / 自動排氣功能，快速排出系統內空氣，確保溫控精度；緊急停止按鈕可在設備異常（如溫度驟升）時手動切斷運行，適配無人值守的連續生產場景（如 24 小時熱壓生產線）；短路（超溫）保護采用韓國 LS 空氣開關，快速切斷故障電路，避免引發安全事故或生產線停工。
4. 定制化適配，貼合生產場景多樣性
支持多維度定制，滿足家具板材熱壓生產的多樣化需求：
- 接口與布局定制：熱媒體進 / 出口管徑（內螺紋 Rc1/2" 及其他規格可選）可根據熱壓模具接口規格定制（如適配 DN15~DN50 常規接口），排油口位置可按需設置，無需改造現有熱壓設備，降低安裝成本；可根據車間空間（如狹小加工區、多生產線布局）定制機架尺寸，底部加裝鎖定萬向輪，便于設備移動與定位，減少空間占用。
- 功能擴展定制：針對大尺寸板材（如 2.4m×1.2m 衣柜板材）熱壓需求，可定制大流量油泵（流量≥200m3/h），確保模具邊緣與中心溫度均勻；針對環保板材生產，可定制硅油過濾升級模塊（過濾精度≥1μm），減少雜質污染；針對遠程運維需求，可選配以太網通訊功能（PROFINET/PROFIBUS），實現與車間管理系統聯動，遠程查看溫控數據、調整熱壓工藝參數，適配多車間協同生產。
三、關鍵技術參數（典型機型）
| 參數類別 | 具體參數 |
|---|---|
| 電源規格 | 3N-380V-50Hz（允許電壓波動 ±10%，相間電壓差 ±2%） |
| 總電功率 | 9.5~37kW（380V 3N） |
| 熱媒體 | 硅油（耐 - 45℃~300℃，低揮發、抗老化，與板材及膠黏劑無兼容性風險） |
| 控溫范圍 | -45℃~300℃ |
| 控溫精度 | PID±0.1℃ |
| 控溫方式 | 邁浦特定制 PLC 系統，9 組獨立 PID 分段控溫，加熱冷卻雙 PID 控制，溫度切換功能 |
| 加熱功率 | 5.5~25kW（可選購，適配不同熱壓規模） |
| 制冷量 | -40℃：0.9~4.7kW；-20℃：2.9~16kW；0℃/20℃/300℃：5.5~25kW（可選購） |
| 循環泵 | 邁浦特定制磁力油泵，耐溫 - 110℃~350℃，日本 NSK 軸封（揚程、流量可定制） |
| 主管路材質 | 不銹鋼，無縫氬弧焊接工藝 |
| 節流方式 | 電子膨脹閥或毛細管 |
| 安全保護 | 溫度異常、電源逆相、泵浦超載、缺油、壓力異常、管路阻塞等 10 重保護 |
| 數據功能 | 7 寸觸摸顯示屏（實時溫度 + 曲線顯示），USB 導出 24 個月數據，Modbus RS485 通訊 |
| 工作環境 | 溫度 0-40℃，相對濕度 50%-80%，無腐蝕性氣體、少粉塵（符合板材車間要求） |
| 設備特性 | 低振動（≤0.2mm/s）、低噪音（≤75dB）、全密閉循環（防硅油污染） |
四、安裝與環境適配要求
1. 安裝規范
- 電源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地線，建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線（由需方自備），電纜規格根據設備總功率匹配（如 9.5kW 機型選 3x4mm2+1x2.5mm2），確保電源輸出穩定，避免電壓波動影響溫控精度。
- 管路連接：熱媒體出入口建議采用不銹鋼硬管連接，需跨越生產線時可配備耐高溫不銹鋼軟管（長度≤3 米，由需方自備）并加裝保溫管（厚度≥20mm），減少熱損耗；水冷機型需接入潔凈冷卻水（溫度≤20℃，壓力 0.15-0.3MPa），冷卻水需為不含懸浮物的潔凈水（PH 值 7.5-8.5，水硬度＜200mg/L 以 CaCO?計），防止換熱器結垢影響換熱效率。
- 調試條件：在硅油、電供應正常且與熱壓設備連接完成后調試，先空載試運行 24 小時，確認控溫精度、循環穩定性及安全保護功能正常；再帶載調試（用模擬板材工裝測試熱負荷），驗證熱壓模具溫場均勻性達標（各點溫差≤±0.5℃）后，方可投入正式生產。
2. 環境適配
設備可直接安裝于家具板材生產車間（如熱壓工段、成型區），機架采用 2mm 厚碳鋼噴塑處理，防腐蝕、易清潔，可耐受車間常規粉塵清理（如壓縮空氣吹掃）；運行適配 0-40℃的常規車間溫度范圍，無需額外恒溫改造，降低車間建設與運維成本；設備整體設計契合生產線緊湊布局需求，可靈活擺放于熱壓設備旁，不占用板材堆放與加工核心空間。
家具板材熱壓成型高低溫一體機（MPTD 系列）產品技術規格書示例
