產品詳情
- 寬溫域精準循環:橡膠制品需模擬 - 40℃極寒(北方冬季)與 120℃高溫(發動機艙環境)交替老化,傳統設備溫場均勻性差(艙內溫差超 ±3℃),本設備通過多維度氣流設計實現艙內任意點溫差≤±1.5℃,老化試驗誤差≤5%;
- 長期穩定運行:GB/T 7759 要求橡膠制品需完成 1000h 高溫老化或 50 次高低溫循環(單次循環 12h,累計 600h),傳統設備連續運行易出現制冷衰減、部件故障,本設備采用冗余制冷架構與預判維護設計,連續 1000h 運行溫場波動≤±1℃,測試數據有效性達 100%;
- 老化后性能適配:橡膠老化后需檢測硬度、拉伸強度、彈性等性能,傳統設備僅能完成老化測試,本設備配備 “老化 - 取樣 - 檢測” 一體化平臺,支持老化后樣品快速轉移(溫度波動≤±2℃),避免環境干擾影響檢測結果。
設備連續運行壽命≥15000h,直接決定橡膠制品測試通過率(溫場不均使測試失敗率從 8% 升至 25%)、研發周期(老化測試效率低使研發周期延長 40%)與產品可靠性(測試數據失真導致戶外壽命評估偏差超 25%),廣泛服務于中策橡膠、一汽富維、派克漢尼汾等橡膠生產企業及第三方檢測機構(如 SGS、國家橡膠制品質量檢驗檢測中心)。
二、應用場景
1.一汽富維汽車密封圈老化測試
適配一汽富維汽車密封圈研發實驗室(測試丁腈橡膠密封圈),高低溫一體機通過 GB/T 7759 標準 120℃高溫老化測試(1000h),艙內樣品表面溫差≤±0.8℃,老化后密封圈硬度變化僅 3 Shore A,拉伸強度保留率 85%,研發周期從 18 個月縮短至 12 個月,新品適配性提升 25%,年減少不良品損失 300 萬元。
2.中策橡膠輪胎橡膠老化驗證
服務中策橡膠輪胎研發中心(測試輪胎胎面橡膠),設備以 ISO 815 標準 - 40℃-80℃高低溫循環老化(50 次循環),老化后橡膠彈性恢復率 75%,抗撕裂強度下降 12%,優于行業標準要求;多樣品同步測試設計使單日測試量從 10 組提升至 25 組,測試效率提升 150%,年研發成本降低 200 萬元。
3.派克漢尼汾液壓軟管低溫脆化測試
針對派克漢尼汾耐寒液壓軟管(三元乙丙橡膠),高低溫一體機以 - 70℃梯度低溫脆化測試,精準測得脆化溫度為 - 45℃(優于≤-40℃標準),脆化后軟管無裂紋、無斷裂,滿足工程機械低溫作業需求;設備防結霜設計使連續測試無中斷,測試合格率從 92% 提升至 99.8%,客戶投訴率降至 0.2%。






