產品詳情
工業橡膠混煉高低溫一體機（MPTD 系列）產品簡介
郵：zhaoyuanyuan@maipt.ltd
支持非標定制，免費提供技術規格書、方案。
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一、產品定位與核心用途
專為工業橡膠全流程混煉溫控場景研發設計，屬于邁浦特 MPTD 系列 - 45℃~300℃高低溫一體機范疇，核心用于天然橡膠、合成橡膠（如丁腈橡膠、硅橡膠）混煉過程中的膠料預熱（提升可塑性）、混煉溫控（控制交聯反應）、冷卻定型（防止過度硫化）及混煉設備（密煉機、開煉機）輥筒溫度調節等關鍵工序。通過硅油循環構建 - 45℃~300℃寬范圍可控溫度環境，解決溫度波動導致的膠料混煉不均（如低溫結塊、高溫焦燒）、物理性能偏差（如彈性不足、硬度超標）、設備磨損加劇（輥筒溫差致膠料黏附）、生產效率低（冷卻不及時延誤下道工序）等問題。適配橡膠制品廠、輪胎生產企業、密封件制造廠等場景，可在 0-40℃環境溫度、50%-80% 相對濕度、±4℃/h 溫差工況下每周 7 天、每天 24 小時連續運行，契合橡膠工業對混煉精度、生產穩定性及設備長效性的嚴苛要求，為橡膠混煉質量與生產效率提供核心溫控支撐。
二、核心性能特點
1. 寬域高精度控溫，適配多類混煉需求
控溫范圍覆蓋 - 45℃~300℃，溫控精度達 PID±0.1℃，可精準匹配不同橡膠混煉工序的溫度標準：如天然橡膠預熱需 80℃±0.1℃（降低門尼黏度，便于助劑分散）、丁腈橡膠混煉需 120℃±0.1℃（控制橡膠分子鏈斷裂與交聯平衡）、硅橡膠高溫硫化驗證需 180℃±0.1℃（測試長期耐高溫性能）、混煉后膠料冷卻定型需 40℃±0.1℃（避免余熱導致過度硫化）。采用邁浦特定制 PLC 控溫系統，內置 9 組獨立 PID 溫區段控制邏輯，搭配 AIPID 算法與滯后預估器，實時調節比例帶、積分時間與微分時間，快速響應膠料混煉放熱（如密煉機高速剪切產熱）、輥筒啟停（熱負荷突變）帶來的溫度波動，確保輥筒表面、膠料區域溫度波動≤±0.5℃，避免因溫度偏差影響橡膠制品物理性能（如拉伸強度、斷裂伸長率）。
支持 100 組可編工藝程序，每組含 100 條步驟，可預設線性升溫、多段恒溫、斜率降溫等復雜溫控曲線 —— 例如 “輪胎橡膠混煉：常溫→60℃預熱（1℃/min，膠料軟化）→110℃升溫（0.8℃/min，加入炭黑等補強劑）→110℃恒溫（30min，助劑分散）→80℃降溫（0.5℃/min，加入硫化劑）→80℃恒溫（15min，混煉均勻）→40℃降溫（1℃/min，冷卻定型）” 的流程，一鍵調用即可自動執行，減少人工調節誤差，保障不同批次膠料混煉一致性。配備 7 寸邁浦特定制觸摸顯示屏，實時顯示設定溫度、輥筒實際溫度及動態溫度曲線，數據更新頻率≤0.1 秒，便于操作工監控混煉關鍵部位溫控狀態；支持 USB 數據導出功能，可按 1 分鐘～24 小時周期導出 24 個月內的溫度數據與告警記錄，滿足橡膠工業質量追溯需求；通訊方式標配 Modbus RS485，可與橡膠混煉設備（如密煉機控制系統、開煉機 PLC）聯動，實現溫控參數與混煉轉速、投料節奏同步適配。
2. 高效換熱與穩定循環，提升混煉效率
- 強力換熱輸出：采用直接加熱方式，加熱功率 5.5~25kW 可按需適配（小型開煉機選 5.5~10kW，大型密煉機組選 15~25kW）。加熱管選用 SUS316L 不銹鋼材質，法蘭型連接搭配陶瓷絕熱設計，熱效率達 95% 以上，避免局部過熱導致硅油氧化，同時減少能源浪費；換熱面積可根據混煉設備規格定制，大換熱面積適配多輥筒或大型密煉機，確保熱量快速均勻傳遞至輥筒或膠料，縮短膠料預熱時間，提升混煉效率。
- 可靠循環系統：配備邁浦特定制磁力油泵，耐溫 - 110℃~350℃，軸承采用日本 NSK 軸封，運行零泄漏，防止硅油滲漏污染膠料（如影響橡膠純度）或設備部件（如腐蝕輥筒軸承）。油泵揚程與流量可定制，高揚程適配多層生產線布局（如立體式混煉 - 冷卻流水線），大流量確保硅油在輥筒夾套、冷卻通道內均勻流動，使輥筒各區域溫度偏差≤±0.5℃，避免膠料因輥筒溫差出現局部黏附或分散不均。主管路系統為不銹鋼材質，經無縫氬弧焊接工藝處理，搭配高溫 Y 型過濾器，過濾硅油中雜質（如橡膠碎屑、金屬粉末），防止堵塞輥筒流道，保障熱交換效率與循環穩定性。
3. 耐候耐用設計，契合工業場景
- 抗污染與防腐蝕：接觸硅油的關鍵部件內壁光滑（粗糙度 Ra≤1.6μm），可通過高溫硅油沖洗管路，避免不同批次膠料殘留導致的交叉污染；全密閉循環設計減少硅油與空氣接觸，降低氧化變質速率，無需頻繁更換介質，減少耗材成本與停機時間，契合橡膠工業連續生產需求。設備機架采用 2mm 厚碳鋼噴塑處理，表面經防橡膠粉塵、防油污涂層工藝加工，可耐受車間橡膠碎屑堆積、潤滑油濺落，長期使用不易銹蝕，延長設備使用壽命。
- 低干擾運行：運行噪音≤75dB、振動≤0.2mm/s，不會干擾車間其他設備（如橡膠切條機、硫化機）運行精度；膨脹箱內硅油不參與循環，溫度維持在常溫～60℃，降低硅油揮發風險，避免揮發物影響車間空氣質量，契合工業車間環保要求。
4. 多重安全保護，保障生產連續
具備 10 重全面安全保護裝置，多維度保障設備運行、操作人員及橡膠生產安全，符合橡膠工業安全規范：
- 溫度與介質保護：循環硅油超混煉安全溫度上限（如設定 180℃）時自動切斷電源，低于下限（如設定 - 45℃）則發出聲光報警并停機，防止膠料因過溫焦燒（如產生有毒氣體）或低溫結塊（無法混煉）；液位開關實時監測油位，缺油時立即停機報警，避免油泵空轉損壞，同時防止因缺油導致溫控中斷，減少膠料報廢與生產延誤風險。
- 動力與壓力保護：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保護器檢測電源相位，防止泵浦反轉；德國西門子熱繼電器保護泵浦與壓縮機超載，報警提示；系統壓力異常時自動停止加熱并啟動泄壓保護，避免管路爆裂損壞設備；BY-PASS 泄壓回路防止管路阻塞（如橡膠碎屑堵塞）損壞泵浦，保障循環系統穩定。
- 應急保護功能：配備手動 / 自動排氣功能，可快速排出系統內空氣，確保溫控精度；緊急停止按鈕可在設備異常時手動切斷運行，適配無人值守的連續生產場景（如膠料批量混煉）；短路（超溫）保護采用韓國 LS 空氣開關，快速切斷故障電路，避免引發安全事故。
5. 定制化適配，貼合混煉場景
支持多維度定制，滿足橡膠混煉多樣化需求：
- 接口與布局定制：熱媒介進 / 出口管徑（內螺紋 Rc1/2" 及其他規格可選）可根據密煉機、開煉機接口規格定制，無需改造現有設備，降低安裝成本；可選擇風冷或水冷制冷系統（風冷需預留車間散熱空間，水冷要求冷卻水溫度≤20℃），適配不同車間布局；
- 功能擴展定制：針對高精度混煉需求，可選配 ±0.1℃高精度控溫模塊、多點溫度采集功能（實時監測輥筒不同區域溫度）；針對防爆需求（如涉及溶劑型橡膠混煉），可定制防爆型設計；針對遠程運維需求，可選配 PROFINET、PROFIBUS 遠程控制功能，實現多臺設備集中管理，適配規模化橡膠生產場景。
三、關鍵技術參數（典型機型）
| 參數類別 | 具體參數 |
|---|---|
| 電源規格 | 3N-380V-50Hz（可定制），允許電壓波動 ±10%，相間電壓差 ±2% |
| 總電功率 | 9.5~37kW（380V 3N） |
| 熱媒體 | 硅油（低揮發、抗老化，耐 - 45℃~300℃，抗橡膠溶脹） |
| 控溫范圍 | -45℃~300℃ |
| 控溫精度 | PID±0.1℃ |
| 控溫方式 | 邁浦特定制 PLC 系統，9 組獨立 PID 分段控溫，進出口溫度可切換，加熱冷卻雙 PID 控制 |
| 加熱功率 | 5.5~25kW（可選購） |
| 制冷量 | -40℃：0.9~4.7kW；-20℃：2.9~16kW；0℃/20℃：5.5~25kW（可選購） |
| 循環泵 | 邁浦特定制磁力油泵，耐溫 - 110℃~350℃，日本 NSK 軸封（揚程、流量可定制） |
| 主管路材質 | 不銹鋼，無縫氬弧焊接工藝 |
| 節流方式 | 電子膨脹閥或毛細管 |
| 安全保護 | 溫度異常、電源逆相、泵浦超載、缺油、壓力異常、管路阻塞等 10 重保護 |
| 數據功能 | 7 寸觸摸顯示屏，實時溫度 + 曲線顯示，USB 導出 24 個月數據，Modbus RS485 通訊 |
| 工作環境 | 溫度 0-40℃，相對濕度 50%-80%，含輕微粉塵、無強腐蝕性氣體（符合橡膠車間要求） |
四、安裝與環境適配要求
1. 安裝規范
- 電源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地線，建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線（由需方自備），電纜規格根據設備總功率匹配（如 9.5kW 機型選 3x4mm2+1x2.5mm2），確保電源輸出穩定，避免電壓波動影響溫控精度；
- 管路連接：熱媒體出入口建議采用不銹鋼硬管連接，需靈活布置時可配備耐高溫不銹鋼軟管（長度≤3 米，由需方自備）并加裝保溫管，減少熱損耗；水冷機型需接入潔凈冷卻水（溫度≤20℃，壓力 0.15-0.3MPa），防止換熱器結垢影響換熱效率；
- 調試條件：在硅油、電供應正常且與混煉設備連接完成后調試，先空載試運行 24 小時，確認控溫精度、循環穩定性及安全保護功能正常；再帶載調試（用標準膠料模擬混煉熱負荷），驗證輥筒表面、膠料區域溫場均勻性達標后方可投入使用。
2. 環境適配
設備可直接安裝于橡膠混煉車間（如密煉機旁、開煉機生產線附近），機架防粉塵、耐油污，無需特殊防護設施；適配 0-40℃的常規車間溫度范圍，能長期穩定應對車間晝夜溫差與高濕度環境，無需額外恒溫改造，降低車間建設成本。
工業橡膠混煉高低溫一體機（MPTD 系列）產品技術規格書示例
