產品詳情
精密衛星通信干擾冷熱一體機（MAIPT MPTD 系列）產品簡介
郵：zhaoyuanyuan@maipt.ltd
支持非標定制，免費提供技術規格書、方案。
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一、產品定位與核心用途
專為衛星通信干擾測試全流程溫控場景研發設計，屬于 MAIPT MPO 系列 180℃油循環溫度控制機范疇，核心用于衛星通信終端（如相控陣天線、信號接收機）、干擾模塊（如射頻干擾單元、功率放大組件）及測試系統的高低溫環境模擬、穩定性驗證、抗干擾性能檢測等關鍵環節。通過導熱油循環構建穩定可控的溫度環境，解決溫度波動導致的干擾信號參數漂移（如頻率偏移、功率不穩定）、通信終端接收靈敏度下降、測試數據重復性差、精密組件損壞等問題。適配航天通信研發院所、衛星設備制造企業、國防通信測試中心等場景，可在 0-40℃環境溫度、50%-80% 相對濕度、±4℃/h 溫差工況下每周 7 天、每天 24 小時連續運行，契合衛星通信領域對測試精度、信號穩定性及設備可靠性的嚴苛要求，為精密衛星通信干擾系統的性能評估與質量管控提供核心溫控支撐。
二、核心性能特點
1. 高精度控溫，適配多場景干擾測試需求
控溫范圍覆蓋 45℃~180℃，溫控精度達 PID±1℃（±0.1℃可選），可精準匹配不同衛星通信干擾測試的溫度標準：如相控陣天線高低溫抗干擾測試需 - 30℃~85℃（注：低溫段可搭配輔助制冷模塊，核心保障測試目標溫區穩定）、射頻干擾單元穩定性測試需 60℃±1℃恒溫（模擬在軌工作環境）、功率放大組件耐溫測試需 120℃±1℃（驗證高溫下干擾信號輸出一致性）。采用邁浦特定制PLC 控溫系統，內置 9 組獨立 PID 溫區段控制邏輯，通過 AIPID 算法實時調節比例帶、積分時間與微分時間，快速響應測試過程中干擾模塊放熱（如高功率信號傳輸放熱）、環境溫度波動帶來的熱負荷波動，確保測試全程溫度波動≤±0.5℃，避免因溫度偏差導致干擾信號失真或通信終端誤判。
支持 100 組可編工藝程序，每組含 100 條步驟，可預設線性升溫、多段恒溫、階梯降溫等復雜測試曲線 —— 例如 “常溫→-20℃預熱 40min（低溫抗干擾測試）→25℃升溫（2℃/min）→60℃恒溫（常溫穩定性測試，持續 300min）→100℃升溫（3℃/min）→100℃恒溫（高溫干擾性能測試，持續 240min）→常溫” 的流程，一鍵調用即可自動執行，減少人工調節誤差，保障不同批次、不同型號衛星通信設備測試數據的可比性。配備 7 寸邁浦特定制觸摸顯示屏，實時顯示設定溫度、實際溫度、升溫速率及動態溫度曲線，數據更新頻率≤0.1 秒，便于測試人員監控測試艙、干擾模塊接口等關鍵部位溫控狀態；支持 USB 數據導出功能，可按 1 分鐘～24 小時周期導出 24 個月內的溫度數據與告警記錄，滿足衛星通信領域測試數據歸檔與軍工合規追溯需求；通訊方式標配 Modbus RS485，可與測試臺架控制系統（如衛星信號模擬器、頻譜分析平臺）聯動，實現溫控參數與干擾信號數據（頻率、功率、帶寬）同步采集。
2. 穩定循環與潔凈設計，保障測試安全
- 高效熱傳遞，適配精密測試架構：采用直接加熱方式，加熱功率 6~720kW 可按需適配（實驗室小批量測試選 6~30kW，量產檢測線或大型干擾系統測試選 100~720kW）。加熱管選用 SUS316L 不銹鋼材質，法蘭型連接搭配陶瓷絕熱設計，發熱均勻無局部過熱，避免導熱油高溫氧化產生雜質；換熱面積 0.1~N㎡可定制，大換熱面積適配多通道測試臺架（如同時測試多組衛星通信終端與干擾模塊），確保各測試工位溫度同步穩定，減少設備間測試誤差。
- 潔凈循環，規避信號干擾：配備邁浦特定制油泵，耐溫 - 40℃~320℃，軸承采用日本 NSK 軸封，運行零泄漏，防止導熱油滲漏污染精密組件（如射頻接口、信號電路板），避免因油污導致信號短路或接觸不良；導熱油選用低揮發、低介損類型，避免高溫下揮發物影響測試環境或干擾衛星通信信號傳輸。主管路系統為碳鋼材質，經無縫氬弧焊接工藝處理，內壁光滑無雜質堆積（粗糙度 Ra≤1.6μm），測試前可通過高溫導熱油沖洗管路，杜絕殘留雜質對設備的干擾；搭配高溫 Y 型過濾器，過濾導熱油中可能存在的金屬碎屑、氧化產物，避免堵塞測試臺架流道（如設備冷卻接口），保障熱交換效率與測試穩定性。
3. 多重安全保護，規避測試風險
具備 10 重全面安全保護裝置，多維度保障設備運行、測試人員及貴重衛星通信測試樣品（如相控陣天線、高功率干擾模塊）安全，符合航天通信測試實驗室安全規范：
- 溫度異常保護：循環導熱油超測試溫度上限（如設定 130℃）時自動切斷電源，低于報警下限（如設定 40℃）則發出聲光報警并停機，防止精密組件因過溫燒毀或低溫導致性能誤判；
- 電源逆相保護：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保護器檢測電源相位，防止泵浦反轉導致循環中斷，避免測試過程中設備突然失溫引發數據失效或組件損傷；
- 泵浦超載保護：德國西門子 / 法國施耐德熱繼電器保護油泵，避免超載燒毀，保障循環系統核心動力，防止因油泵故障導致測試中斷；
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缺油保護：液位開關實時檢測導熱油油位，缺油時立即報警并停機，防止油泵空轉損壞，同時避免因缺油導致溫控失效，保護高價值測試樣品；
此外還包含管路阻塞 BY-PASS 泄壓保護（防止測試管路堵塞導致壓力驟升，損壞測試臺架或精密組件）、系統壓力異常停機保護、短路（超溫）保護（韓國 LS 空氣開關）及緊急停止按鈕，可快速切斷風險源，適配無人值守的長時間可靠性測試場景（如衛星通信干擾系統 1000h 壽命測試）。
4. 定制化適配，貼合航天通信測試場景
支持多維度定制化功能，滿足衛星通信干擾測試特殊需求：熱媒介進 / 出口、冷卻水進 / 出口管徑可根據測試臺架接口規格定制（如適配 DN10~DN50 小口徑接口，匹配射頻模塊、信號接收機接口尺寸），無需對現有測試設備進行大規模改造，降低安裝復雜度與測試臺架改造成本。針對高精度測試需求，可選配 ±0.1℃高精度控溫模塊、多通道溫度采集功能（實時監測干擾模塊核心區域、通信終端接口溫度），進一步提升溫控精度與測試數據完整性；針對防爆、抗電磁干擾需求，可選配防爆型設計（Ex dⅡBT4/CT4）及電磁屏蔽模塊，適配易燃易爆測試環境與強電磁干擾的衛星通信測試場景；針對遠程運維需求，可選配 PROFINET、PROFIBUS 遠程控制功能，實現測試過程中溫控參數遠程調整與異常預警，適配多臺設備集中管理的測試中心場景。
設備機架采用 2mm 厚碳鋼材質，經噴塑處理，防腐蝕、耐航天通信車間粉塵（如金屬碎屑、絕緣材料粉塵），可直接安裝于測試實驗室或設備調試區，底部配備可鎖定萬向輪，便于根據測試臺架布局靈活移動；運行噪音≤65dB、振動≤0.1mm/s，不會干擾測試臺架精密儀器（如頻譜分析儀、信號發生器）的檢測精度，保障測試數據準確性。
三、關鍵技術參數（典型機型）
| 參數類別 | 具體參數 |
|---|---|
| 電源規格 | 3N-380V-50Hz（可定制） |
| 總電功率 | 6.75~744kW |
| 總電流 | 26.5~235A |
| 熱媒體 | 低揮發導熱油（耐 45℃~180℃，無腐蝕性、低介損，符合航天通信要求） |
| 控溫范圍 | 45℃~180℃ |
| 控溫精度 | PID±1℃（±0.1℃可選） |
| 控溫方式 | PLC（邁浦特定制系統），9 組獨立 PID 分段控溫，進出口溫度可相互切換 |
| 加熱功率 | 6~720kW（可選購，適配不同測試規模） |
| 換熱面積 | 0.1~N㎡（可定制） |
| 油泵性能 | 功率 1.5~55kW，揚程 28~100M，流量 6.5~250m3/h，耐溫 - 40℃~320℃ |
| 主管路材質 | 碳鋼，無縫氬弧焊接工藝，內壁拋光（Ra≤1.6μm） |
| 膨脹箱容量 | 25L~5000L（實驗室常用 25~100L，測試線常用 500~2000L） |
| 設備凈重 | 250~8050kg |
| 安全保護 | 溫度異常、電源逆相、泵浦超載、缺油、壓力異常等 10 重保護 |
| 數據功能 | USB 數據導出（24 個月追溯），實時溫度 + 曲線顯示，Modbus RS485 通訊（其他可定制） |
| 工作環境 | 溫度 0-40℃，相對濕度 50%-80%，無腐蝕性氣體、無強電磁干擾（符合航天實驗室要求） |
四、安裝與環境適配要求
1. 安裝規范
- 電源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地線（其他定制規格按技術報價單配置），建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線（由需方自備），電纜規格根據設備總功率匹配（如 6.75kW 機型選 3x4mm2+1x2.5mm2），確保電源輸出穩定，避免電壓波動影響溫控精度；
- 管路連接：熱媒介出入口建議采用碳鋼硬管連接，需靈活布置時可配備耐高溫 350℃不銹鋼軟管（長度≤3 米，由需方自備）并加裝保溫管（厚度≥15mm），減少熱損耗；管路連接前需用無水乙醇清潔內壁，并用氮氣吹掃，防止雜質殘留污染導熱油或堵塞設備測試接口；
- 調試條件：在油、電供應正常且與測試臺架連接完成后調試，先空載試運行 24 小時，確認控溫精度、循環穩定性及安全保護功能正常；再帶載調試（模擬衛星通信干擾測試熱負荷，如用電加熱模擬干擾模塊放熱），驗證測試區域溫場均勻性達標（各點溫差≤±0.5℃）后方可投入使用。
2. 環境適配
設備可直接安裝于航天通信測試實驗室或設備調試區，機架防腐蝕、易清潔，可耐受實驗室常規清潔與維護（如酒精擦拭），無需特殊防護設施；運行振動小，不會干擾測試臺架的精密儀器（如矢量網絡分析儀、衛星信號模擬器）；適配 0-40℃的常規實驗室溫度范圍，能長期穩定應對實驗室晝夜溫差變化與高濕度環境，無需額外恒溫改造，降低實驗室建設成本。
