產品詳情
一、產品簡介
發酵罐冷卻用工業冷水機（適配微生物發酵、生物制藥、食品釀造等場景，控溫范圍 5℃-35℃，控溫精度 ±0.2℃，制冷量 5-200kW，適配 50-5000L 發酵罐）是生物發酵 “產物品質與生產效率核心保障設備”，需具備精準恒溫能力（發酵溫度波動超 ±0.5℃會導致菌種活性偏差 20%，產物濃度下降 15%）、無菌防護設計（接觸介質部件需符合 GMP 要求，微生物污染率≤1CFU/100mL）、動態負荷響應（應對發酵旺盛期熱負荷驟升）及多工藝適配（兼容好氧 / 厭氧發酵、分批 / 連續發酵），直接決定發酵產物收率（溫度失控使抗生素發酵收率下降 25%）、純度（局部過熱引發雜菌污染，雜質含量上升 8%）與生產安全（冷卻滯后導致發酵罐超壓，存在爆罐風險）。
發酵罐冷卻存在三大核心痛點：一是熱負荷動態波動（發酵啟動時熱負荷 5kW，旺盛期驟升至 150kW，傳統冷水機響應滯后易導致溫度失控）；二是無菌要求嚴苛（設備材質遷移、管路死角易滋生雜菌，導致整罐發酵液報廢，損失超 10 萬元 / 批次）；三是多菌種適配難（不同菌種發酵溫度差異大，如酵母發酵需 28±0.5℃、青霉素發酵需 24±0.5℃，傳統設備切換繁瑣）。若冷水機控溫精度不足（波動 ±0.8℃），會使發酵產物合格率從 95% 降至 80%；若無菌防護差（微生物污染率超 5%），會導致批次報廢；若負荷響應慢（熱負荷變化后 3 秒未調整），會引發發酵罐超溫等標準。
發酵罐冷卻用工業冷水機采用 ，控溫范圍 5℃-35℃，溫度穩定性 ±1℃，制冷量 5-2000kW，適配 50-5000L 各類發酵罐，兼容細菌、真菌、放線菌等多菌種發酵。通過壓縮制冷、全食品級材質、無菌管路設計，實現發酵液溫度波動≤±0.5℃，雜菌污染率≤0.1%，產物收率提升至 98% 以上。
二、應用場景
1.啤酒釀造發酵罐冷卻
適配 5000L 啤酒發酵罐（酵母發酵），冷水機控制發酵液溫度 28±0.2℃，采用梯度恒溫策略，酵母活性保持率≥95%，啤酒酒精度偏差≤0.2% vol，發酵周期從 72 小時縮短至 58 小時，適配青島啤酒、百威英博等啤酒企業，啤酒風味合格率從 90% 提升至 99.5%，年減少批次報廢損失 20 萬元。
2.生物制藥青霉素發酵冷卻
針對 2000L 青霉素發酵罐，冷水機動態響應熱負荷波動（從 30kW 升至 120kW），0.2 秒內調整制冷功率，維持發酵液溫度 24±0.2℃，青霉素效價提升 15%（從 6000u/mL 升至 6900u/mL），符合 GMP 規范，適配華北制藥、石藥集團等制藥企業，發酵批次合格率從 85% 提升至 99%，年增加產值 500 萬元。
3.益生菌制劑發酵冷卻
適配 1000L 益生菌發酵罐，冷水機控制發酵液溫度 37±0.2℃，通過夾套 + 內盤管雙冷卻，益生菌存活率從 85% 提升至 98%，酶制劑活性單位提升 20%，適配科拓生物、均瑤健康等益生菌企業，產品保質期從 12 個月延長至 18 個月，年銷量提升 30%。
