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新型板式給料機結構優化舉措
聯源公司板式給料機結構優化舉措從以下幾個方面入手：一：槽板結構優化
1.1雙圓弧槽板搭接結構改進
在保證密封效果和抗彎性能的基礎上，優化圓弧半徑和鏈板厚度，減少制造成本和安裝難度。通過精確計算和實驗，確定合適的圓弧半徑和鏈板厚度，既能滿足使用要求，又能降低生產成本。
2.2單圓弧板搭接結構優化
對單圓弧槽板搭接結構的鏈板端部進行特殊設計，將鏈板側翼板底部向下延伸，直接焊接到圓弧板低點上，防止物料從鏈板端部灑落。同時，優化弧板的內圓弧半徑和底板的搭接尺寸，減少物料泄漏的可能性。
二：板式給料機防護罩設計優化
2.1防護罩擋板位置調整
將防護罩擋板降到底板10mm的位置，并向里側延伸一個小水平段，使物料沿10mm高度空間水平溢出的邊線控制在防護罩擋板里側，減少物料灑落。
2.2防護罩頭部結構改進
在防護罩頭部設置灑料收納裝置，將灑落的物料收集起來，使其回歸主料斗，避免物料在頭部灑漏。
三：驅動裝置優化
3.1采用大速比行星減速機
選擇傳動效率高、噪音低、維護方便的減速機，如行星減速機，提高驅動裝置的性能和可靠性。行星減速機具有速比大、體積小、重量輕等優點，能夠有效降低設備的安裝空間和維護成本。
3.2采用可調速的變頻電機
根據板式給料機的負載特性和運行要求，選擇合適的電機功率和轉速，確保電機在高效區運行，提高能源利用效率。同時，采用變頻調速技術，實現電機的無級調速，滿足不同工況下的給料需求。
四：板式給料機支撐輪部分優化
4.1增加支重輪
在槽板中間部位加裝支重輪，承受部分物料倉物料重量，提高槽板的承重能力，延長槽板的使用壽命。支重輪的合理布置和選型可以有效分散物料對槽板的壓力，減少槽板的變形和磨損。
4.2優化托輪結構
采用新型托輪結構，如滾子鏈托輪，提高托輪的承載能力和耐磨性。滾子鏈托輪具有結構簡單、運行平穩、維護方便等優點，能夠有效減少托輪的磨損和故障率。
五：拉緊裝置優化
5.1采用自動拉緊裝置
自動拉緊裝置可以根據鏈條的松緊程度自動調整拉緊力，確保鏈條始終保持適當的張力，減少鏈條的磨損和跑偏現象。自動拉緊裝置通常由拉緊油缸、壓力傳感器和控制系統組成，能夠實現鏈條張力的實時監測和自動調整。
5.2優化拉緊螺桿設計
對拉緊螺桿進行優化設計，提高其強度和耐磨性。采用高強度螺紋鋼制作拉緊螺桿，增加螺桿的直徑和螺距，提高螺桿的承載能力和傳動效率。同時，對拉緊螺桿的安裝位置和角度進行調整，確保拉緊力均勻分布，減少鏈條的局部磨損。
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