產(chǎn)品詳情
啤酒廠釀酒設(shè)備配置
粉碎系統(tǒng)：分為干法粉碎系統(tǒng)和濕法粉碎系統(tǒng)(多采用輥式粉碎機(jī))。
糖化系統(tǒng)：糊化鍋--糖化鍋--過濾槽--煮沸鍋和旋沉槽組成。
發(fā)酵系統(tǒng)：發(fā)酵罐使用數(shù)量根據(jù)糖化設(shè)備配置和產(chǎn)品需求而定。
制冷系統(tǒng)：主要包括制冷機(jī)組和冰水罐。
CIP系統(tǒng)：用于罐體和管路的清洗，可根據(jù)配置要求配備熱水罐、堿水罐、酸罐、消毒罐等。
控制系統(tǒng)：包括整個(gè)釀酒流程的控制系統(tǒng)和其它輔助控制系統(tǒng)(選擇大品牌有保障)。
動(dòng)力系統(tǒng)：電加熱和燃?xì)鈨煞N方式。
清酒系統(tǒng)：用于發(fā)酵后的啤酒成熟，澄清和碳化(多為啤酒廠使用)。
對(duì)于精釀啤酒生產(chǎn)線的糖化部分，通常配置兩器、三器、四器、五器等多種組合方式。
啤酒設(shè)備質(zhì)量工藝注意點(diǎn)：板材材質(zhì)(食品級(jí)304/316L不銹鋼)、板材厚度標(biāo)準(zhǔn)、焊接方式和質(zhì)量、罐體開孔及焊縫：開孔滿足使用和美觀要求，焊縫拋光處理、閥門管路材質(zhì)等等。
生產(chǎn)原料：麥芽、酒花、酵母、水。
精釀啤酒設(shè)備的常規(guī)產(chǎn)量有100升，200升，300升，500升，1000升，2000升，5000升，10噸，20噸，50噸，100噸等。
使用正確的釀造方法，麥芽不能受潮，以保證麥芽在粉碎機(jī)中的完整性。 每次粉碎后，清洗粉碎機(jī)上的污染物。 在整個(gè)破碎過程中，如果破碎機(jī)上附著有污染物，需要清洗后進(jìn)行破碎。 功能控制可以知道電機(jī)的速度和減速度，使麥汁高效運(yùn)行。 提高麥汁澄清度，使麥汁澄清透明，減少啤酒中的麥芽污染，提高啤酒品質(zhì)，改善啤酒口感。
