產品詳情

無機富鋅防腐漆 高性能工業用漆 重防腐油漆;無機富鋅底漆介紹
無機富鋅防腐漆是一種雙組份防腐底漆,由無機富鋅加入快干助劑、穩銹劑、轉銹劑、添加劑等組成,采用先進的工藝制備而成。

【性能特點】
1.此漆是一種耐高溫漆,可耐400℃的高溫,在400℃之內,漆膜不變色、不脫落,仍能保持良好的物理機械性能;
2.防腐性能優異,可允許殘留5-10%的銹蝕;
3.無機富鋅防腐底漆漆膜堅硬,具有超強的耐候性,能有效防止光照、細菌、冷熱、風雨的綜合破壞;
4.無機富鋅防腐漆的漆膜干燥較快,具有優良的切割和可焊接性能。

【技術參數】
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項目 |
指標 |
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漆膜顏色及外觀 |
灰色,鋅灰色,漆膜平整 |
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粘度(涂-4杯) |
S ≥ 20 |
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附著力 |
一級 |
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耐水性(1d) |
允許輕微變色、無銹、無泡 |
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耐鹽霧性(10d) |
允許輕微變色、無銹、無泡 |
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耐濕熱性(10d) |
允許輕微變色、無銹、無泡 |
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耐汽油性(10d) |
無變化 |
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耐熱性(400℃,10h ) |
允許輕微變色 |
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耐溶劑(甲苯,1d) |
無變化 |
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配比 |
4:1(重量比) |
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涂膜硬度 |
1h |
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耐沖擊強度(kg·cm) |
50 |
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干燥時間 |
表干(23℃) |
≤0.5h |
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實干(23℃) |
24h |
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完全固化(23℃) |
72h |
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理論用量 |
作車間底漆 |
95g/㎡,20μ m |
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作防銹底漆 |
305g/㎡,70μm |
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施工時限 |
25℃,8h |
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彎曲實驗 |
≤1mm |
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焊接寬度 |
≤15mm |
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復涂間隔時間 |
底材溫度 |
5℃ |
20℃ |
30℃ |
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最短 |
24h |
8h |
4h |
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最長 |
無限制 |
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熟化時間 |
0.5h(23℃±2℃) |
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適用期 |
≤8h(23℃±2℃) |
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閃點 |
約29℃ |
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干膜厚度 |
60μm |
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【施工技術】
1. 在使用無機富鋅防腐底漆時,必須要把基料均勻攪拌,并在施工全程注意攪拌,從而避免產生鋅粉不均勻現象。
2. 施工時限≤4小時,超過時限容易沉淀和固化,并且應將溫度控制在2~50℃,相對濕度控制在50~95%,若濕度太低,需灑水才能固化。
3. 理論涂布面積:是指不考慮實際施工時的涂裝環境、涂裝方法、涂裝技術表面狀況及結構、形狀、表面積大小等影響時的防腐漆消耗量。
4. 漆膜實際干燥時間通常與空氣流動、溫度、膜厚和涂層數有關,并受到這些因素影響。因此,施工時一定要注意這些因素。
5. 產品需要用專用稀釋劑清洗。
6. 最后一道面漆涂裝完工后,須自然固化7天后才能投入使用,若環境溫度低于10℃,自然固化時間應適當延長。
7. 使用時不能加水或其它溶劑稀釋。

【表面處理】
表面處理必須在無塵、無油脂、干燥的表面進行施工。例如,對于新鋼鐵,表面清潔度處理到Sa1或St2級即可直接涂裝。對其它施工表面,要求清潔干燥、無油脂、塵埃等污物,而且要除去疏松的銹層、氧化皮和舊漆膜,使表面清潔度達到St2級標準,清潔方法可采用人工機械或高壓水沖洗。另外,需要注意的是,無機富鋅防腐漆的施工溫度要在5℃以上,如在舊漆皮表面施工時,為保證其穩妥與牢固,應對舊漆表面進行拉毛處理。

【施工方式】
刷涂、輥涂、噴涂均可,可根據施工方案進行選擇。若施工過程中粘度過高,可酌情加入配套專用稀釋劑進行調配。
1. 采用刷涂法施工時,應用力均勻,朝同一方向涂刷,避免表面起毛;
2. 采用噴涂時,噴槍移動速度應均勻,并保持噴嘴與被噴面垂直;
3. 采用輥涂法施工時,輥筒蘸料應均勻,不宜過多,滾涂時用力應均勻,且不宜過大,并應保持勻速,輥筒應沿同一方向滾壓,每遍方向可不同。邊角、附件等滾筒無法涂敷的部位應采用刷涂工具進行補涂。

【產品配套】
可以與氟碳涂料、聚氨酯涂料、環氧涂料、有機硅耐高溫漆等產品良好配套,值得注意的是,涂裝前需要用環氧云鐵中間漆或者同類封閉漆,對底材涂刷一道封閉涂層。

【施工條件】
1、在使用無機富鋅防腐底漆時,必須要把基料均勻攪拌,并在施工全程注意攪拌,從而避免產生鋅粉不均勻現象。
2、施工時限≤4小時,超過時限容易沉淀和固化,并且應將溫度控制在2~50℃,相對濕度控制在50~95%,若濕度太低,需灑水才能固化。
3、理論涂布面積:是指不考慮實際施工時的涂裝環境、涂裝方法、涂裝技術表面狀況及結構、形狀、表面積大小等影響時的防腐漆消耗量。

防腐涂料是涂料中很重要的一種,它在造船、基礎設施、工業市場、能源、交通運輸等領域有著有著非常重要的作用,可以說是滲透在我們生活的方方面面……
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