產品詳情
ZCuZn33Pb2鑄造鉛黃銅材料詳細介紹
化學成分
ZCuZn33Pb2鑄造鉛黃銅的主要化學成分包括銅(Cu)、鋅(Zn)和鉛(Pb)。具體比例為：
銅(Cu)：63.0～67.0%
鋅(Zn)：其余
鉛(Pb)：1.0～3.0%
此外，該材料還包含一些微量元素，如磷(P)、鎳(Ni)、鋁(Al)、鐵(Fe)、錳(Mn)和硅(Si)，但其總和不過1.5%。
物理性能
ZCuZn33Pb2鑄造鉛黃銅具有以下物理性能：
熔點：890-940°C
抗拉強度：≥275MPa
屈服強度：≥150MPa
伸長率：≥15%
硬度：HB≤100
材料優勢
ZCuZn33Pb2鑄造鉛黃銅的優勢在于：
結構材料，給水溫度為90°C時抗氧化性能好
電導率約為10~14MS/m
良好的鑄造性能和受熱時組織穩定性
適用于制造在海水、淡水、蒸汽(小于300℃)和各種液體燃料中工作的零件
力學性能
ZCuZn33Pb2鑄造鉛黃銅的力學性能如下：
抗拉強度σb(MPa)：≥180
屈服強度σ(MPa)：≥70(參考值)
伸長率δ5(%)：≥12
硬度：≥490HB
鑄造方法
ZCuZn33Pb2鑄造鉛黃銅通常以鑄造形式供應，包括砂型鑄造。
注意事項
需要注意的是，由于銅和鉛的熔點相差較大，又不互溶，所以鑄造性能不好，容易產生逆偏析，使鑄件表層鉛含量增加；同時鉛的顆粒粗大，分布也不均勻，因而達不到預期的抗磨效果。目前很多動力機械所用的軸承銅套大都采用含6%錫的錫青銅ZQSn6-6-3材料。
綜上所述，ZCuZn33Pb2鑄造鉛黃銅以其優異的耐蝕性、加工性能和機械性能，在多個工業領域中發揮著重要作用，尤其是在需要耐腐蝕和高強度要求的應用中。
ZCuZn33Pb2鑄造鉛黃銅兩側不小于壁厚的三倍，且不小于50mm，以免過熱。在焊接過程中，需要在焊接基礎之前先焊接復合層，整個過程的順序是密封層，底焊，過渡層，填充層和覆蓋層。焊接時，管子的內壁應保持齊平，內壁不得超過管壁厚度的10％，且應小于2mm。焊接時，盡量采用多層焊接，焊縫的焊縫應盡可能錯，焊縫不要太寬太厚。在焊接過程中，必須在管道中填充氬氣以確保焊接質量。在底部焊接位置，將反向焊接的位置與內圓角一起使用。預熱采用電加熱方式。以中心線為基準并將垂直焊接和水平焊接的位置用于焊接。附加好即使在弧形坡口處，也要避免在弧焊部位，弧形處確保焊縫熔透和熔合，在焊接結束時填充弧坑，以減少氬氣流量，壓力，避免過熱大使焊垂。不要與鎢或電弧的電弧。
