產品詳情
電阻井式爐的結構設計充分考慮長形工件的處理需求，主要由以下部分組成：
1. 爐體與爐襯
爐體形態：圓柱形立式結構，高度通常 2-6 米，直徑 0.5-2 米，爐殼為鋼板焊接，內部襯有多層保溫材料（硅酸鋁纖維 + 輕質耐火磚），保溫層厚度 200-300mm，可將表面溫升控制在≤60℃，熱效率達 60% 以上。
爐蓋與密封：頂部爐蓋采用電動或手動升降（小型爐），關閉時通過砂封（石棉繩 + 石英砂）或橡膠密封圈密封，減少熱量外泄和空氣滲入（密封性能直接影響加熱均勻性和氣氛穩定性）。
2. 加熱系統
電阻加熱元件：沿爐壁圓周均勻分布（側部加熱），部分型號在爐底增設加熱元件（底部輔助加熱），元件材質根據溫度需求選擇：
中低溫爐（≤650℃）：采用鎳鉻電阻絲（Cr20Ni80），成本低且易更換；
高溫爐（650-1000℃）：采用鐵鉻鋁電阻帶（0Cr25Al5），耐高溫抗氧化，壽命可達 1000-2000 小時。
功率配置：單臺爐功率 5-100kW，根據爐體容積和升溫速率（5-15℃/min）設計，確保能在規定時間內達到目標溫度（如升溫至 850℃需 2-4 小時）。
3. 裝料與傳動
工件承載：爐內配備可升降的料架或吊籃，通過掛鉤或支架垂直懸掛工件（如長軸、活塞桿），確保工件與爐壁間距≥100mm，避免局部過熱或遮擋加熱元件。
升降機構：小型爐采用手動葫蘆，大型爐配備電動卷揚機或液壓升降機，可平穩將工件送入爐內或取出（承重 500kg-5 噸，適配不同重量的長形工件）。
4. 溫控系統
測溫與調節：爐內設置 1-3 支熱電偶（K 型或 S 型），配合 PID 智能溫控儀，控溫精度 ±3℃（精密型號 ±1℃），可預設升溫曲線、保溫時間（0.5-24 小時），支持多段程序控制（如退火工藝的 “升溫 - 保溫 - 緩冷” 全流程自動執行）。
1. 爐體與爐襯
爐體形態：圓柱形立式結構，高度通常 2-6 米，直徑 0.5-2 米，爐殼為鋼板焊接，內部襯有多層保溫材料（硅酸鋁纖維 + 輕質耐火磚），保溫層厚度 200-300mm，可將表面溫升控制在≤60℃，熱效率達 60% 以上。
爐蓋與密封：頂部爐蓋采用電動或手動升降（小型爐），關閉時通過砂封（石棉繩 + 石英砂）或橡膠密封圈密封，減少熱量外泄和空氣滲入（密封性能直接影響加熱均勻性和氣氛穩定性）。
2. 加熱系統
電阻加熱元件：沿爐壁圓周均勻分布（側部加熱），部分型號在爐底增設加熱元件（底部輔助加熱），元件材質根據溫度需求選擇：
中低溫爐（≤650℃）：采用鎳鉻電阻絲（Cr20Ni80），成本低且易更換；
高溫爐（650-1000℃）：采用鐵鉻鋁電阻帶（0Cr25Al5），耐高溫抗氧化，壽命可達 1000-2000 小時。
功率配置：單臺爐功率 5-100kW，根據爐體容積和升溫速率（5-15℃/min）設計，確保能在規定時間內達到目標溫度（如升溫至 850℃需 2-4 小時）。
3. 裝料與傳動
工件承載：爐內配備可升降的料架或吊籃，通過掛鉤或支架垂直懸掛工件（如長軸、活塞桿），確保工件與爐壁間距≥100mm，避免局部過熱或遮擋加熱元件。
升降機構：小型爐采用手動葫蘆，大型爐配備電動卷揚機或液壓升降機，可平穩將工件送入爐內或取出（承重 500kg-5 噸，適配不同重量的長形工件）。
4. 溫控系統
測溫與調節：爐內設置 1-3 支熱電偶（K 型或 S 型），配合 PID 智能溫控儀，控溫精度 ±3℃（精密型號 ±1℃），可預設升溫曲線、保溫時間（0.5-24 小時），支持多段程序控制（如退火工藝的 “升溫 - 保溫 - 緩冷” 全流程自動執行）。
