產(chǎn)品詳情
Automation 2000 AC101 法蘭平面密封圈詳細(xì)資料
1. 基礎(chǔ)定位與應(yīng)用場景
Automation 2000 AC101 是 DGP 系列中專為工業(yè)法蘭連接設(shè)計的平面密封圈,核心功能是通過壓縮變形實現(xiàn)法蘭平面間的高密封性,防止流體(氣體/液體)泄漏或外部污染物侵入。其“平面密封”設(shè)計基于法蘭面與密封圈的均勻接觸壓力,適用于對密封可靠性要求高的場景,是石油、化工、電力、冶金等行業(yè)中法蘭管道、閥門、壓力容器等設(shè)備的關(guān)鍵密封組件。
典型應(yīng)用場景包括:
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法蘭管道連接:密封工業(yè)管道(如輸氣管道、輸油管道、化工管道)的法蘭接口,防止介質(zhì)泄漏;
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閥門與設(shè)備連接:密封閥門法蘭(如截止閥、球閥)與管道或設(shè)備的連接面,保障閥門啟閉時的密封性;
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壓力容器與法蘭:密封壓力容器(如反應(yīng)釜、儲氣罐)的人孔法蘭、手孔法蘭,防止內(nèi)部介質(zhì)泄漏;
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工業(yè)系統(tǒng)維護:用于法蘭連接的可拆卸部件(如過濾器、傳感器接口),提供臨時或永久密封解決方案。
2. 結(jié)構(gòu)設(shè)計與核心組件
AC101 的設(shè)計以高密封性、耐壓耐溫性及法蘭適配性為核心,關(guān)鍵結(jié)構(gòu)與材料特性如下:
(1) 密封面與壓縮設(shè)計
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平面密封原理:密封圈為薄片狀環(huán)形結(jié)構(gòu)(厚度通常 2-5mm),安裝時嵌入法蘭密封槽(或直接貼合法蘭平面),通過螺栓預(yù)緊力壓縮密封圈,使其產(chǎn)生彈性變形,填充法蘭面的微觀凹凸不平(如劃痕、毛刺),形成連續(xù)密封屏障;
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接觸壓力分布:優(yōu)化密封圈截面形狀(如矩形、梯形),確保螺栓預(yù)緊后接觸壓力均勻(偏差≤10%),避免局部壓力過高導(dǎo)致密封圈撕裂或局部壓力不足引發(fā)泄漏;
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抗擠出設(shè)計:密封圈邊緣采用倒角或圓弧過渡(R≥0.5mm),減少安裝時與法蘭邊緣的摩擦損傷,同時防止高壓下介質(zhì)從密封圈與法蘭間隙擠出。
(2) 材質(zhì)選擇與性能
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主體材質(zhì):
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氟橡膠(FKM):常規(guī)型號采用氟橡膠(如Viton®),耐溫范圍 -20℃至+200℃,耐化學(xué)腐蝕性強(耐油、耐酸、耐溶劑),適用于大多數(shù)工業(yè)介質(zhì);
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全氟醚橡膠(FFKM):可選型號采用全氟醚橡膠(如Kalrez®),耐溫范圍 -20℃至+327℃,耐強腐蝕(如濃硫酸、王水),適用于極端化學(xué)環(huán)境;
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金屬包覆橡膠:特殊型號(如高溫高壓場景)采用金屬(不銹鋼/銅)包覆橡膠結(jié)構(gòu),外層金屬提供強度,內(nèi)層橡膠提供彈性,耐壓可達(dá) 25MPa 以上。
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輔助材料:密封圈與法蘭接觸面可涂覆密封膠(如硅酮膠、聚四氟乙烯膠),增強初始密封效果(適用于法蘭面輕微不平整場景)。
(3) 法蘭適配性設(shè)計
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標(biāo)準(zhǔn)法蘭兼容:適配主流工業(yè)法蘭標(biāo)準(zhǔn),包括:
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ASME B16.5(美標(biāo)法蘭,150#、300#、600#等壓力等級);
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GB/T 9113(國標(biāo)法蘭,PN10-PN400);
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DIN 2627(德標(biāo)法蘭,PN10-PN100);
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JIS B2220(日標(biāo)法蘭,10K-400K);
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尺寸范圍:內(nèi)徑(ID)覆蓋 Φ25mm 至 Φ1000mm(可定制超大尺寸),外徑(OD)與法蘭密封槽匹配(通常為 ID+2×密封圈厚度)。
3. 功能特性
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高密封可靠性:
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壓縮變形率≥30%(常規(guī)壓力下),確保密封圈與法蘭面緊密貼合,泄漏率≤0.01mL/min(氦質(zhì)譜檢漏測試);
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支持雙向密封(正壓/負(fù)壓場景),負(fù)壓環(huán)境下通過密封圈彈性收縮保持密封(如真空罐法蘭)。
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耐溫耐壓性能:
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常規(guī)氟橡膠版本:工作溫度 -20℃至+200℃,額定壓力 PN10-PN400(取決于法蘭等級);
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全氟醚橡膠版本:工作溫度 -20℃至+327℃,額定壓力 PN10-PN1000(高壓場景);
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金屬包覆版本:工作溫度 -50℃至+400℃,額定壓力 PN10-PN2500(超高壓場景)。
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抗老化與耐化學(xué)性:
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氟橡膠版本通過 1000h 熱空氣老化測試(ASTM D573),硬度變化≤10%;
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全氟醚橡膠版本通過 1000h 耐化學(xué)介質(zhì)測試(如浸泡在濃硫酸、甲苯中),體積膨脹率≤5%;
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金屬包覆版本外層不銹鋼通過鹽霧試驗(ASTM B117,1000h),無銹蝕。
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安裝便捷性:
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密封圈預(yù)加工為標(biāo)準(zhǔn)尺寸(如匹配ASME B16.5 150#法蘭),無需現(xiàn)場切割;
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表面經(jīng)拋光處理(Ra≤0.8μm),減少安裝時與法蘭面的摩擦阻力,降低螺栓預(yù)緊力需求(相比粗糙密封面可降低20%-30%螺栓扭矩)。
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4. 關(guān)鍵性能參數(shù)
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尺寸規(guī)格:
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內(nèi)徑(ID):Φ25mm、Φ50mm、Φ100mm、Φ200mm、Φ500mm、Φ1000mm(可定制非標(biāo)尺寸);
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厚度(T):2mm、3mm、5mm(根據(jù)壓力等級選擇,高壓場景需更厚);
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外徑(OD):ID+2T(常規(guī)設(shè)計),適配法蘭密封槽深度。
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壓力與溫度范圍:
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常規(guī)氟橡膠(FKM):壓力 PN10-PN400,溫度 -20℃至+200℃;
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全氟醚橡膠(FFKM):壓力 PN10-PN1000,溫度 -20℃至+327℃;
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金屬包覆橡膠:壓力 PN10-PN2500,溫度 -50℃至+400℃。
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材料認(rèn)證:
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氟橡膠:符合FDA 21 CFR 177.2600(食品級)、USP Class VI(醫(yī)療級);
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全氟醚橡膠:符合ASTM D1414(橡膠密封件標(biāo)準(zhǔn))、NSF 61(飲用水接觸材料);
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金屬包覆層:316L不銹鋼符合ASTM A240(耐腐蝕)、GB/T 3190(低溫性能)。
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測試標(biāo)準(zhǔn):
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壓力測試:通過液壓校驗儀(如Mensor)驗證額定壓力下無泄漏;
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溫度循環(huán)測試:-40℃至+200℃(氟橡膠)或-40℃至+327℃(全氟醚),循環(huán)10次無老化;
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壓縮永久變形測試:壓縮30%×24h后,變形率≤15%(ASTM D395)。
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5. 安裝與使用注意事項
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安裝前準(zhǔn)備:
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法蘭面清潔:徹底清除法蘭面的油污、銹跡、毛刺(可用細(xì)砂紙打磨至Ra≤0.8μm),確保無雜質(zhì)(雜質(zhì)會導(dǎo)致密封圈局部受壓不均,引發(fā)泄漏);
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尺寸匹配:核對密封圈內(nèi)徑(ID)與法蘭螺栓孔中心距(BOLT HOLE SPACING),確保密封圈能順利嵌入法蘭密封槽;
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密封圈檢查:檢查密封圈是否有裂紋、劃傷或缺陷(如氣泡),輕微缺陷可使用專用修補劑(如硅酮密封膠)修復(fù),嚴(yán)重缺陷需更換。
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安裝規(guī)范:
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螺栓預(yù)緊順序:采用對角交替緊固法(如4顆螺栓按1→3→2→4順序),避免局部預(yù)緊力過大導(dǎo)致密封圈撕裂;
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預(yù)緊力控制:使用扭矩扳手按推薦扭矩值緊固(如DN50法蘭,M16螺栓推薦扭矩40N·m),過度預(yù)緊會加速密封圈老化,不足則無法保證密封;
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密封膠使用:法蘭面輕微不平整時,可在密封圈兩側(cè)涂覆薄層硅酮膠(厚度≤0.1mm),增強初始密封效果(避免過量導(dǎo)致膠層擠出)。
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使用與維護:
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壓力監(jiān)控:運行中監(jiān)測法蘭連接處的壓力波動(如管道超壓),避免長期超壓導(dǎo)致密封圈永久變形;
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溫度監(jiān)控:避免密封圈長期處于超出其耐溫范圍的工況(如氟橡膠長期>200℃會加速老化);
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定期檢查:每6個月檢查密封圈狀態(tài)(如是否老化、裂紋),螺栓是否松動(重新緊固至推薦扭矩);
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更換周期:常規(guī)工況下(溫度≤200℃、壓力≤PN400),密封圈建議每2-3年更換一次;極端工況(如高溫、強腐蝕)需縮短至1年以內(nèi)。
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6. 認(rèn)證與質(zhì)量保障
AC101 嚴(yán)格遵循 ISO 9001 質(zhì)量管理體系,通過以下認(rèn)證與測試,確保工業(yè)場景下的可靠性:
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行業(yè)標(biāo)準(zhǔn):符合ASME B16.20(環(huán)連接墊片)、GB/T 9128(管法蘭用非金屬平墊片)等標(biāo)準(zhǔn);
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安全認(rèn)證:通過CE(歐盟)、UL(美國)、CSA(加拿大)認(rèn)證,部分型號符合ATEX(防爆)要求;
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環(huán)境測試:通過GB/T 2423.1(高溫)、GB/T 2423.2(低溫)、GB/T 2423.10(振動)試驗;
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材料追溯:所有原材料(橡膠、金屬)可追溯至供應(yīng)商批次,確保質(zhì)量一致性。
總結(jié)
Automation 2000 AC101 法蘭平面密封圈是工業(yè)法蘭連接的“密封核心”,通過平面壓縮密封原理、耐溫耐壓材料及高精度制造工藝,在石油、化工、電力等領(lǐng)域中實現(xiàn)了對法蘭接口的可靠密封。其廣泛的尺寸適配性、優(yōu)異的耐化學(xué)性及長壽命特性,使其成為工業(yè)設(shè)備安全運行的關(guān)鍵組件。用戶選型時需重點確認(rèn)法蘭標(biāo)準(zhǔn)(如ASME B16.5、GB/T 9113)、工況溫度/壓力范圍及介質(zhì)腐蝕性,以確保密封圈與實際需求完美匹配。
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