產品詳情
礦用潛水泵 豎井快速抽排 津奧特
產品優勢
1. **耐磨抗腐，長效耐用**
泵體核心材質選用高鉻鑄鐵（含鉻量15%-20%）或316L不銹鋼，葉輪經整體淬火處理后表面硬度達HRC58-62，能抵御礦水中泥沙、煤渣的長期沖刷，磨損率較普通鑄鐵材質降低60%。實際應用中，使用壽命可達普通水泵的2-3倍，大幅減少井下設備更換頻次，降低綜合投入成本。
2. **高效節能，降本顯著**
搭載IE3級高效節能電機，結合流體力學優化的水力模型，抽水效率穩定在82%以上。在同等排水工況下（如100m3/h流量、150m揚程），能耗較傳統礦用泵降低15%-20%，以單泵日均運行12小時計算，年可節省電費超1.2萬元，長期使用能為礦山企業顯著壓縮運營成本。
3. **工況適配性強，應對復雜環境**
可根據礦井水溫靈活匹配專用材質：常溫礦井（≤60℃）選用高鉻鑄鐵款，高溫礦坑（60-120℃）可選耐高溫合金材質，確保不同溫度環境下的穩定運行。揚程覆蓋10-1000米，流量范圍10-1500立方米/小時，能適配淺井、深井、隧道等不同深度場景，在高含砂（≤8%）、高礦化度等復雜地質條件下仍可連續作業。
產品特點
- **防堵設計，減少停機干擾**
采用寬流道葉輪（過流截面比傳統設計增加35%），搭配楔形防纏繞濾網（孔徑可按需調整為5-10mm），能有效攔截塊狀雜物、纖維等，堵塞概率降低70%。即使在含少量懸浮顆粒的水體中，也能避免因堵塞導致的頻繁停機，保障井下排水連續性。
- **智能三重保護，安全可靠**
內置過載、過熱、漏水三重保護裝置：當電機電流超額定值1.2倍、繞組溫度超155℃，或電機腔進水時，可在0.3秒內自動停機并觸發聲光報警，避免設備燒毀或漏電風險，為井下作業安全提供雙重保障。
- **模塊化運維，效率提升60%**
采用模塊化拆分結構，核心部件（葉輪、機械密封、軸承）可獨立拆卸更換，無需整體拆解泵體。維修時無需專業設備輔助，單人即可完成操作，維修時間縮短至2小時以內，較傳統潛水泵節省60%工時，減少停機對礦山生產的影響。
- **IP68強密封，深度防水**
升級雙端面機械密封結構（動環碳化硅+靜環浸銻石墨），搭配耐油耐溫氟橡膠O型圈，防水等級達IP68，在50米水深下可長期運行，完全杜絕礦水滲入電機腔。即使在井下高濕度、高壓力環境中，也能保持1萬小時以上無泄漏，設備故障率降低50%。
產品細節
- **泵體結構：高壓適配，高效輸水**
整體鑄造成型后經X光探傷檢測，確保無砂眼、氣孔等缺陷，承壓能力達2.5MPa，可適應井下高壓環境；流道內壁經精密拋光處理（粗糙度Ra≤1.6μm），減少水流阻力，輸水效率較普通結構提升5%，避免因流道摩擦導致的能耗浪費。
- **電機配置：耐候耐載，穩定輸出**
采用三相異步電機，絕緣等級為F級（耐溫155℃），可承受1.5倍額定電流的短時過載，應對井下電壓波動；電纜選用氯丁橡膠護套線，耐寒（-30℃至80℃）、耐磨性能優異，抗張強度≥18MPa，長度可根據井深定制（最長達500米），滿足不同礦井深度需求。
- **連接方式：標準適配，密封無漏**
進出水口采用DN50-DN300法蘭連接（具體規格按需匹配），適配礦用標準管道；接口處配備丁腈橡膠耐高壓密封墊（工作壓力≤2.0MPa），螺栓緊固后密封面貼合度達99%，確保高壓輸水時無泄漏，避免因接口滲漏導致的安全隱患。
- **安裝附件：便捷實用，降低噪音**
配備不銹鋼吊環（承重≥2倍泵重），方便井下吊裝；底座加裝橡膠緩沖墊（邵氏硬度60±5），運行時振動幅度≤0.1mm，噪音控制在85分貝以下，減少設備振動對井壁、管路的損傷，同時降低對井下作業人員的噪音干擾。
安裝方式
1. **立式安裝：適配深井、豎井**
適用于深井、豎井等垂直場景，通過專用吊架將泵體垂直懸掛，確保首級葉輪浸入動水位3米以下，且機組整體浸入深度不超過70米；電機底部距井底保留至少5米間距，避免吸入井底沉渣；電纜沿井壁專用卡槽固定，防止與泵體摩擦導致的電纜破損。
2. **臥式安裝：適配淺坑、積水區**
用于礦坑、積水坑等淺水區，通過槽鋼托架或軌道將泵體水平送入水中，避免泵體直接接觸淤泥層；安裝時需調整泵體水平度（偏差≤0.5mm/m），進出水管路加裝柔性接頭，減少電機振動對管路的傳遞，延長管路使用壽命。
3. **安裝流程：規范操作，安全啟動**
第一步：清理安裝區域雜物，檢查泵體、電纜是否完好；第二步：連接管路與電纜，用搖表測試電纜絕緣電阻（≥50MΩ），確保絕緣合格；第三步：空載試運行5分鐘，確認電機轉向正確、無異常噪音；第四步：逐步開啟出水閥，投入帶載運行，監測電流、壓力參數是否正常。
產品參數（常規參考范圍）
| 參數類別? ? ? ?| 常規范圍值? ? ? ? ? ? ? | 備注? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?|
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| 流量? ? ? ? ? ?| 10-1500 立方米/小時? ? ?| 可按需定制更大流量型號? ?|
| 揚程? ? ? ? ? ?| 10-1000 米? ? ? ? ? ? ? | 支持多級串聯提升揚程? ? ?|
| 電機功率? ? ? ?| 5.5-315 kW? ? ? ? ? ? ? | 適配380V/660V/1140V電壓? |
| 介質溫度? ? ? ?| -10℃至120℃? ? ? ? ? ? ? | 分段適配不同材質? ? ? ? ?|
| 含砂量（重量比）| ≤8%? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?| 高含砂場景可定制抗砂款? ?|
| 防護等級? ? ? ?| IP68? ? ? ? ? ? ? ? ? ? | 全工況防水防塵? ? ? ? ? ?|
產品用途
- **礦井排水：保障開采安全**
用于煤礦、金屬礦等井下積水抽排，可快速降低巷道、采場水位，避免積水影響開采作業，預防突水事故，為井下作業人員提供安全的工作環境。
- **隧道施工：助力掘進進度**
適配地鐵隧道、礦山隧道的施工降水，及時排出掌子面滲水，保持掘進面干燥，避免因積水導致的施工延誤，提升隧道開挖效率。
- **應急搶險：快速響應突發**
在礦井突水、隧道透水等緊急情況下，可快速部署抽排，單泵日排水量可達2000-3000立方米，為搶險爭取寶貴時間，減少事故損失。
- **礦渣輸送：循環利用水資源**
抽取含少量礦渣的工業污水，用于洗煤、選礦等工藝的廢水循環處理，實現水資源復用，降低礦山企業的廢水排放壓力，符合環保要求。
實用案例
1. **某大型煤礦項目（深度800米回采工作面）**
部署4臺流量100m3/h、揚程150m的礦用潛水泵，連續運行6個月無故障，月均排水15萬立方米。較原有設備減少停機維護3次（每次維護影響生產12小時），累計節省維護成本、停產損失約8萬元，同時能耗降低18%，年省電費超6萬元。
2. **金屬礦隧道施工項目（隧道長度2.5公里）**
采用2臺流量50m3/h、揚程80m的潛水泵處理隧道滲水，日均排水量控制在2000立方米以內，確保掘進面干燥無積水。施工效率較傳統排水設備提升30%，隧道貫通時間提前15天，間接創造經濟效益超50萬元。
工廠車間
擁有礦用泵專用生產車間，面積超5000㎡，配備全流程質控設備，確保每臺產品符合礦用安全標準：
- **原材料管控**：所有材質（高鉻鑄鐵、不銹鋼等）經光譜分析儀檢測，成分達標后方可入庫，杜絕不合格原料流入生產環節；
- **精密加工**：關鍵部件（葉輪、泵軸）采用五軸數控車床加工，精度控制在0.02mm以內，確保多級葉輪的匹配性；
- **嚴苛檢測**：每臺泵需經過168小時滿負荷運行測試、10MPa水壓密封測試，模擬井下高溫、高壓環境驗證性能；
- **無塵裝配**：設立10萬級潔凈裝配區，核心密封部件裝配全程無塵操作，避免雜質影響密封性能，關鍵工序由10年以上經驗技師操作，確保裝配質量。
企業資質
1. **質量管理體系**：嚴格執行ISO9001-2008質量管理體系，建立從原材料采購、生產加工、成品檢測到售后服務的全鏈條質控流程，每臺產品附帶質量追溯二維碼，可查詢生產、檢測記錄，確保質量可追溯、穩定可靠。
2. **環境管理體系**：通過ISO14001環境管理體系認證，生產過程采用環保型鑄造工藝（減少廢氣排放30%）、水循環冷卻系統（水資源重復利用率達80%），符合國家環保法規，致力于打造綠色制造企業。
3. **產品標準合規**：產品完全符合GB/T 12785-2014《潛水電泵》國家標準及MT/T 1140-2011《礦用潛水電泵》行業標準，在潛水泵抗砂結構、密封技術等領域擁有12項自主研發，技術水平領先行業。
4. **綜合資質認證**：深耕潛水泵領域20余年，具備工業設備生產許可證、安全生產許可證等全資質，擁有獨立廠區（占地20000㎡），實現研發、制造、銷售一體化運營，服務全國80%以上大中型礦山企業，客戶滿意度保持在98%以上。
購買須知
1. **選型建議：精準匹配，避免浪費**
提供礦井深度、水質（含砂量、腐蝕性）、所需流量/揚程等參數，技術團隊將通過水力模擬軟件免費匹配型號。例如：高含砂礦井推薦抗砂款葉輪，高溫礦井適配耐高溫材質，避免因選型偏差導致的設備閑置或性能不足。
2. **質保服務：全周期保障，無憂使用**
產品提供1年整機質保，核心部件（電機、泵體、機械密封）享受2年延保；質保期內，因產品質量問題導致的故障，免費提供維修或更換服務，并承擔上門用。質保期外，長期供應原廠配件（庫存周轉率≤48小時），提供72小時內上門技術支持，確保設備持續穩定運行。
3. **售后響應：快速解決，減少損失**
建立完善的客戶反饋機制，24小時售后熱線響應，接到故障反饋后，技術人員1小時內提供遠程指導，如需現場服務，周邊地區24小時內到達，偏遠地區48小時內到達，最大限度減少設備停機帶來的生產損失。
