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內(nèi)襯水泥砂漿防腐鋼管的核心防腐機(jī)制與性能特點(diǎn)

• 化學(xué)鈍化保護(hù)：砂漿層與鋼管內(nèi)壁結(jié)合后，形成pH值高達(dá)12的堿性鈍化區(qū)域，抑制金屬管道電化學(xué)腐蝕，阻止水體與鋼管直接接觸，保障水質(zhì)純凈。
• 物理阻隔與機(jī)械強(qiáng)度：砂漿涂層結(jié)構(gòu)致密堅(jiān)硬，通過(guò)離心或噴涂工藝與管壁形成強(qiáng)結(jié)合力。實(shí)驗(yàn)表明，即使鋼管受外壓變形（如DN800鋼管扁平量達(dá)50mm），砂漿僅產(chǎn)生  發(fā)絲狀裂紋，難以從管壁剝離，機(jī)械穩(wěn)定性優(yōu)異。
• 水力性能優(yōu)化：內(nèi)壁光滑，糙率低至0.0081-0.0091，降低水頭損失，同等流量下可減小管徑級(jí)別，提升輸水效率。

與其他防腐技術(shù)的對(duì)比及級(jí)別定位

• 相較于TPEP/3PE防腐：TPEP防腐壽命可達(dá)50年以上，外3PE+內(nèi)環(huán)氧粉末適用于高壓、強(qiáng)腐蝕場(chǎng)景；內(nèi)襯水泥砂漿在成本、施工便捷性及水質(zhì)保護(hù)上更具優(yōu)勢(shì)，適合中低壓輸水及市政工程。
• 相較于環(huán)氧煤瀝青涂料：環(huán)氧煤瀝青需A、B組份現(xiàn)場(chǎng)混合，固化時(shí)間嚴(yán)格，適用于外壁防腐；內(nèi)襯水泥砂漿無(wú)需復(fù)雜配比，長(zhǎng)期使用無(wú)溶劑污染，更適用于內(nèi)壁防腐。

綜上，內(nèi)襯水泥砂漿防腐鋼管的“級(jí)別”可理解為**“長(zhǎng)效經(jīng)濟(jì)型防腐方案”**，通過(guò)材料特性與工藝優(yōu)化，在輸水、市政等領(lǐng)域達(dá)到等同于高級(jí)別防腐的效果，且兼具成本低、施工靈活、環(huán)保等優(yōu)勢(shì)，是國(guó)家規(guī)范推薦的內(nèi)防腐主流技術(shù)之一。

內(nèi)襯水泥砂漿防腐鋼管的安裝

內(nèi)襯水泥砂漿防腐鋼管的安裝過(guò)程需要考慮多個(gè)步驟，以確保施工質(zhì)量和管道的長(zhǎng)期使用效果。以下是詳細(xì)的安裝步驟和注意事項(xiàng)：

1. 施工準(zhǔn)備

• 材料準(zhǔn)備：確保水泥、砂子和水的質(zhì)量符合施工要求，通常使用標(biāo)號(hào)為M10或M15的水泥砂漿。
• 設(shè)備準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好噴涂設(shè)備、攪拌設(shè)備、養(yǎng)護(hù)設(shè)備等。
• 管道檢查：對(duì)鋼管進(jìn)行檢查，確保其表面無(wú)銹跡、無(wú)油污，并且已經(jīng)進(jìn)行了除銹處理。

2. 鋼管內(nèi)壁清理

• 清理步驟：清除鋼管內(nèi)壁的銹跡、油污和雜質(zhì)，確保內(nèi)壁表面清潔。可以使用噴砂或機(jī)械除銹的方法，達(dá)到Sa2.5級(jí)的清潔度標(biāo)準(zhǔn)。
• 濕潤(rùn)處理：在施工前，將鋼管內(nèi)壁充分濕潤(rùn)，以防止水泥砂漿過(guò)快失水，影響粘結(jié)力。

3. 水泥砂漿的拌制

• 配比要求：按照設(shè)計(jì)要求配制水泥砂漿，通常采用水、水泥和砂子的比例為0.4:1:2.5至0.4:1:3。
• 攪拌均勻：使用攪拌設(shè)備將水泥砂漿充分混合，確保其均勻性，避免出現(xiàn)結(jié)塊或分層現(xiàn)象。

4. 噴涂施工

• 噴涂方法：
• 地上離心法：適用于DN400口徑以下的管道內(nèi)襯施工。通過(guò)離心設(shè)備將水泥砂漿均勻噴涂在鋼管內(nèi)壁上。
• 地下噴涂法：適用于DN700口徑以上的管道施工，通過(guò)噴涂設(shè)備將水泥砂漿噴涂到管道內(nèi)壁上。