產品詳情
皓隆廢氣凈化一體機設備，采用先進的“沸石轉輪吸附濃縮+脫附+催化氧化燃燒”工藝，適用的風量和濃度廣，可處理成分復雜的有機廢氣，能應對間歇式和連續式工況的廢氣治理需求，處理風量從2000 Nm3/h到100000Nm3/h，濃度范圍可才從50mg/m3到1200mg/m3，適應范圍廣，運維費用低。凈化處理效率高，最高可達99%，有效解決有機廢氣不達標的問題。
工藝流程圖
濃縮轉輪催化燃燒一體機采用先進的“沸石轉輪吸附濃縮+脫附+催化氧化燃燒”工藝。
正常工作狀態下，廢氣在引風機作用下，通過轉輪吸附后達標排放。（凈化過程）
吸附一定時間后，對分子篩進行熱空氣脫附再生，以恢復其吸附性能。（再生過程）
脫附下來的 VOC 分子通過催化燃燒徹底分解后再排放。（燃燒過程）
設備解剖圖
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關鍵部位部件 |
優勢及特點 |
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催化燃燒模組 |
催化燃燒室體 |
催化燃燒室體為框架和折彎壁板結構，結構簡單、外形美觀 |
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催化燃燒爐 |
采用電加熱或燃氣加熱。爐內部采用硅酸鋁保溫材料做內保溫，防止熱量損失。 |
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電控柜 |
與催化燃燒爐隔離(優質硅酸鋁保溫材料)，室體外部有人機交互顯示界面，從外部即可操作控制，簡便易操作。 |
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過濾器 |
過濾器為主要過濾掉廢氣中的油污、粉塵、漆渣等影響轉輪性能的物質；每級均有單獨的檢修空間和排水系統，方便檢修更換濾芯。 |
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濃縮轉輪 |
分子篩轉輪采用優質進口/國產知名品牌。 |
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換熱器 |
列管式結構布局，換熱效率高，性能穩定可靠。 |
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脫附風機 |
根據具體項目合理計算選型，選用進口/國產知名品牌。 |
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吸附風機 |
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技術原理及優勢
技術原理：
濃縮轉輪催化燃燒一體機采用先進的“沸石轉輪吸附濃縮+脫附+催化氧化燃燒”工藝。
VOCs廢氣通過過濾器進行過濾，用于去除廢氣中的漆霧、漆渣等，以提高轉輪的使用壽命，減少后期的維護成本。沸石分子篩吸附濃縮轉輪，其密封系統分處理和再生兩部分，轉輪緩慢旋轉使吸附過程完整連續。當廢氣通過處理區時，其中的廢氣成分被轉輪中的吸附劑所吸附，廢氣被凈化而排空，轉輪逐漸趨向吸附飽和。同時，在再生區，高溫空氣穿過吸附飽和的轉輪，已吸附的廢氣被脫附并由高溫空氣帶走，從而恢復轉輪的吸附能力，脫附的高溫氣體進入RCO氧化裝置進行氧化處理。
旋轉吸附轉輪在工作時，吸附與脫附過程一直處于連續進行，脫附出來的濃縮廢氣濃度波動小，避免了固定式吸附床在脫附時所形成的濃度波動，利于控制整個系統的穩定、安全運行，且可保證后續處理單元輸出熱量的穩定性。
本工藝采用沸石分子篩吸附凈化，配以熱空氣脫附再生，濃縮后的 VOC 采用催化燃燒方式處理，滿足達標排放的要求。
優勢：
1）一體化設計：采用標準化、模塊化設計，便于拆裝、運輸；降低人工及運輸成本，性價比高，投入成本低。
2）結構布局合理：采用優化的工藝結構布局，將主要散熱部件(風管、換熱器等)外置，解決了目前同行業存在的內部溫度過高，不易散熱的難題。
3）分子篩介質：以疏水型分子篩取代活性炭介質，可解決水性漆吸附、高溫脫附（安全性）和危廢的問題；
4）間歇式脫附：可適應氣量不定、濃度多變、作業無規律的復雜運行工況，即開即用；
5）運行費用低：日常運行維護費用低，利用再生余熱脫附，簡單易行、安全可控；
6）雙能化管理：智能+節能，系統具有自動控制、自我診斷、自動報警等功能，實現智能化的管理和維護。
適用范圍
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適用行業 |
主要應用于汽車涂裝、電子企業、醫藥化工、印刷等領域 |
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廢氣成分 |
苯類(甲苯、二甲苯、苯系物等)、酯類(乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯、PMA等)、酮類(MIBK、MEK、環已酮等)、烷類（庚烷、己烷等）、其它(醚類、醇類等) |
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廢氣濃度 |
≤1200mg/m3 |
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風量 |
≤100000m3/h |
選型參數表
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序號 |
型號 |
處理風量(Nm3/h) |
設備尺寸(mm)長*寬*高 |
整機重量(t) |
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1 |
HYT15 |
10000-20000 |
10100*1600*3200 |
8.5 |
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2 |
HYT25 |
20000-30000 |
11200*2200*3500 |
9 |
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3 |
HYT35 |
30000-40000 |
11500*2200*3750 |
11 |
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4 |
HYT45 |
40000-50000 |
12000*2850*3950 |
13 |
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5 |
HYT55 |
50000-60000 |
12300*2850*4550 |
14.5 |
