產品詳情
磨床加工件降溫存在三大核心痛點：一是控溫精度不足（傳統冷水機 ±2℃控溫偏差，導致同批次加工件尺寸一致性差，合格率從 98% 降至 85% 以下）；二是振動干擾大（傳統設備泵體與管路振動≥0.2μm，疊加磨床振動后加工表面粗糙度超 3.2μm，不符合精密加工要求）；三是防污染能力弱（切削液中金屬碎屑、砂輪粉末易堵塞管路，年故障次數超 6 次，停機損失超 3 萬元 / 次）。若冷水機低溫穩定性差（5℃工況下制冷量衰減超 30%），會影響高強度鋼深磨加工；若適配性弱（無法覆蓋無心磨床連續加工），會限制批量生產；若防腐蝕設計差（切削液腐蝕管路，年更換成本超 1.5 萬元），會增加運維開支，嚴重制約磨床加工企業競爭力。
二、應用場景
1.模具鋼平面磨床加工
適配牧野、發那科平面磨床（模具鋼模板加工），冷水機噴淋式降溫（15±0.2℃），加工件平面度誤差≤0.003mm，表面粗糙度 Ra≤0.8μm，適配汽車模具、精密工裝加工，工件合格率從 85% 提升至 99.5%，日產能從 50 件提升至 65 件，年減少廢品損失 20 萬元。
2.不銹鋼外圓磨床加工
針對西門子、德瑪吉外圓磨床（電機軸加工），冷水機環繞式冷卻（20±0.2℃），軸類零件圓度誤差≤0.002mm，適配新能源汽車電機軸生產線，加工周期從 40 分鐘縮短至 32 分鐘，日產能從 30 件提升至 37.5 件，客戶投訴率從 8% 降至 0.3%。
3.小軸類無心磨床批量加工
適配 4 臺無心磨床（φ10mm 精密銷軸加工），冷水機連續式穩流降溫（22±0.2℃），加工件尺寸公差≤±0.005mm，批量一致性提升 20%，適配汽車緊固件批量生產，單批次加工時間從 8 小時縮短至 6.4 小時，日產能從 800 件提升至 1000 件，年節省人工成本 12 萬元。
4.硬質合金工具磨床加工
