產(chǎn)品詳情
一、核心技術(shù)參數(shù)解析
1. 結(jié)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)(核心差異點(diǎn))
三偏心結(jié)構(gòu):通過(guò) “軸向 + 錐面 + 角度” 三維偏心設(shè)計(jì),啟閉時(shí)蝶板與閥座瞬間脫離(0°~10° 內(nèi)完全分離),實(shí)現(xiàn)密封面零摩擦,大幅降低磨損,延長(zhǎng)密封壽命(常規(guī)工況下壽命達(dá) 10 萬(wàn)次以上)。
硬密封組合:蝶板堆焊鈷基硬質(zhì)合金(如 Sblite 6),閥座采用不銹鋼 + 柔性石墨復(fù)合結(jié)構(gòu),部分高溫型號(hào)可選整體硬質(zhì)合金,耐溫上限可達(dá) 650℃,密封等級(jí)符合ANSI Class IV/V 級(jí)(泄漏量≤0.1% KV)。
電動(dòng)執(zhí)行器:標(biāo)配 PSQ/HQ/UNIC 系列角行程執(zhí)行器,核心參數(shù)如下:
電源:AC110V/220V/380V(單相 / 三相),特殊場(chǎng)景可定制 DC24V。
控制方式:開關(guān)型(兩位通斷)、調(diào)節(jié)型(4~20mA 模擬量,調(diào)節(jié)比 50:1)。
防爆等級(jí):常規(guī) IP67,防爆型符合 ATEX/IECEx Ex d IIB T4 Gb(適配易燃易爆環(huán)境)。
輸出扭矩:50~5000N?m,可匹配 DN3000 大口徑閥門,響應(yīng)時(shí)間≤15 秒。
2. 壓力與溫度范圍
公稱壓力:常規(guī) PN1.6/2.5/4.0MPa,部分廠家可定制 PN6.4MPa(高壓工況)。
溫度范圍(按閥體材質(zhì)劃分):
碳鋼(WCB):-29℃~425℃(適配常規(guī)中溫工況,如熱水、熱油)。
不銹鋼(304/316L):-40℃~650℃(高溫蒸汽、強(qiáng)腐蝕介質(zhì),如鹽酸、海水)。
鉻鉬鋼(WC6/WC9):-40℃~550℃(高溫高壓蒸汽,如火電廠主蒸汽管道)。
低溫定制型:-196℃(深冷工況,如 LNG 輸送)。
3. 材質(zhì)與密封性能
部件 材質(zhì)選項(xiàng) 核心優(yōu)勢(shì)
閥體 / 蝶板 WCB 碳鋼、304/316L 不銹鋼、WC6 鉻鉬鋼 316L 抗氯離子腐蝕,WC6 耐高溫高壓
閥座 不銹鋼 + 柔性石墨、整體硬質(zhì)合金 柔性石墨耐溫 650℃,硬質(zhì)合金抗磨損
閥軸 2Cr13 不銹鋼(氮化處理) 抗拉強(qiáng)度≥700MPa,抗扭矩、防腐蝕
4. 尺寸與安裝標(biāo)準(zhǔn)
公稱通徑:DN50~DN3000mm(覆蓋支管到主管全場(chǎng)景)。
連接形式:法蘭式(RF 突面 / FF 平面),符合 GB/T 9113(國(guó)標(biāo))、ANSI B16.5(美標(biāo)),可直接對(duì)接現(xiàn)有管道。
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度:遵循 GB/T 12221 標(biāo)準(zhǔn),比傳統(tǒng)蝶閥縮短 15%,節(jié)省安裝空間。
5. 執(zhí)行器附件(智能化配置)
定位器:帶 HART/Profibus-DP 通訊協(xié)議,支持遠(yuǎn)程診斷與參數(shù)調(diào)校,適配工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)(IIoT)。
限位開關(guān):機(jī)械 + 電子雙限位,位置反饋精度 ±0.5%,避免過(guò)行程損壞。
手輪機(jī)構(gòu):緊急手動(dòng)操作,省力比 1:20,應(yīng)對(duì)斷電等突發(fā)情況。
二、應(yīng)用范圍與典型場(chǎng)景
1. 核心應(yīng)用行業(yè)及場(chǎng)景
電力能源:火電廠主蒸汽管道(550℃/17.5MPa)、核電站乏燃料冷卻管路(耐輻射 316L)、光伏硅料氫氣管道(抗氫脆)。
冶金工業(yè):高爐煤氣除塵系統(tǒng)(含粉塵顆粒,選碳化鎢涂層蝶板)、連鑄機(jī)結(jié)晶器冷卻水控制(-20℃~300℃溫差)、熱軋線高溫潤(rùn)滑油管道。
石油化工:催化裂化裝置主風(fēng)管道(含催化劑粉塵)、反應(yīng)釜進(jìn)出口(強(qiáng)腐蝕鹽酸 / 醋酸)、長(zhǎng)輸管線緊急切斷(雙向密封防逆流)。
市政環(huán)保:垃圾焚燒廠滲濾液處理(耐酸堿)、污水處理廠污泥輸送(含≤5mm 固體顆粒)、海水淡化系統(tǒng)(316L 抗鹽霧)。
特殊工業(yè):LNG 運(yùn)輸船低溫管路(-196℃深冷型)、醫(yī)藥發(fā)酵罐進(jìn)料管(衛(wèi)生級(jí) 316L 拋光)。
2. 適配介質(zhì)類型
高溫氣體:過(guò)熱蒸汽(650℃)、高爐煤氣、催化裂化再生煙氣。
含顆粒流體:礦漿(≤10% 固體含量)、煤粉(≤200 目)、石膏漿液(脫硫系統(tǒng))。
腐蝕性介質(zhì):30% 以下硫酸、10% 以下硝酸、有機(jī)酸(醋酸 / 檸檬酸)、海水 / 鹽水。
特殊工況:真空環(huán)境(-0.1MPa)、高壓差(ΔP≤4.0MPa)、深冷液體(LNG)。
3. 安裝與使用建議
流向:雙向密封設(shè)計(jì),無(wú)需刻意區(qū)分流向,但建議按閥體箭頭安裝以優(yōu)化流場(chǎng)。
管道預(yù)處理:安裝前需噴砂除銹(Sa2.5 級(jí)),涂環(huán)氧富鋅底漆,防止電化學(xué)腐蝕。
維護(hù)要點(diǎn):每季度檢查密封面磨損(通過(guò)泄漏測(cè)試孔檢測(cè));每年更換高溫潤(rùn)滑脂(二硫化鉬鋰基脂);配套安裝 Y 型過(guò)濾器(精度≤100 目),避免顆粒劃傷密封面。
三、核心優(yōu)勢(shì)與選型注意事項(xiàng)
1. 核心優(yōu)勢(shì)
耐極端工況:650℃高溫、4.0MPa 高壓下保持零泄漏,遠(yuǎn)超軟密封蝶閥(≤200℃)。
抗磨損耐用:硬質(zhì)合金密封面壽命是普通蝶閥的 5 倍,適配含顆粒介質(zhì)。
智能可控:支持遠(yuǎn)程控制與診斷,減少人工運(yùn)維成本,適配自動(dòng)化生產(chǎn)線。
2. 選型關(guān)鍵提醒
介質(zhì)含顆粒(如礦漿、煤粉):選蝶板堆焊碳化鎢涂層,避免密封面磨損。
強(qiáng)腐蝕場(chǎng)景(如鹽酸、海水):優(yōu)先 316L 閥體 + PTFE 內(nèi)襯閥座,增強(qiáng)抗腐蝕能力。
高溫>425℃:選鉻鉬鋼(WC6)閥體 + 柔性石墨密封,避免材質(zhì)高溫失效。
防爆環(huán)境(如化工車間):必須搭配 Ex d IIB T4 Gb 級(jí)防爆執(zhí)行器,符合安全規(guī)范。


