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第二，順流原則盡量避免產品零部件在數控開料機上工序倒流，出現倒流現象會阻障其它零部件的正常流程，就像路上行駛的車流，使整個車間流程出現無序狀態，不利于管理者的操控，這里的中心內容就是工藝流程表里的工序排列順序其中的難點就是如何解決各零部件生產工序的交叉作業與同步到達的矛盾
第三，充分性原則就是每道工序避免工序自身的浪費比如：開料工序本來設備可以一次同時開料三塊板，而將其設計成兩塊板再如排鉆工序一塊板上的孔位本可以兩次可完，而你將其設計成三次或四次打完，這些都會產生工序自身的浪費從而影響加工效率，要想做好這些首先一點就是相應的工藝文件要全面，也就是開料工序要有開料圖，而且要編制鋸路順序，排鉆工序要有鉆孔圖，而且要針對不同型號的排鉆有不同最優化鉆孔方案，同時要結合工時去進行操控
第四，質量原則任何工序在提高功效時都不能以犧牲產品質量為代價，因為產品質量才是產品的生命，在保質的前提下才能最大化的量產
第五，漸進原則一個好的工藝流程設計其實只是下一個更好的更優秀的流程設計的開端，工藝設計本身就是一個在實踐中不斷摸索不斷完善的過程，只有更好沒有最好。
生產管理人員要養成數據管理和數據操控的習慣這樣才能不斷地進步不斷地提升，超越一個又一個新的極限，且不能依經驗進行情緒化管理今天我的心情好，工人也聽指揮，那么產品的工藝流程就很順暢，要不然出現一些影響因素就束手無策最終出現有些人管了幾年甚至十幾年的生產，管理水平只是停留在一個階段，進步不明顯；而有些人依據了科學的合理的方法去操縱生產流程，就能在短期內進入狀態而且越做越好因為他是一步一個臺階在穩步前進的。
