產品詳情
1. 加熱階段:煮到「恰到好處」
工件隨網帶進入爐內,按材質設定溫度:中碳鋼(45# 鋼):840-860℃奧氏體化
高速鋼(W18Cr4V):1220-1240℃充分溶解合金碳化物
熱風循環 + 多溫區控溫(精度 ±5℃),確保齒輪、軸承套圈等零件「里外熱透」。
2. 淬火瞬間:從「沸騰」到「冰封」
網帶懸空段設計:爐體出口直接對接淬火液槽,工件從網帶掉落瞬間浸入介質:油淬:冷卻速度適中,用于要求韌性的零件(如汽車齒輪),油溫控制在 50-80℃防冒煙;
水淬:冷卻極快,適合簡單形狀碳鋼(如螺栓),水溫 20-40℃,加防銹劑防生銹;
聚合物淬:PAG 水溶液,可調冷卻烈度,用于復雜件防開裂(如摩托車減震桿)。
攪拌裝置:液槽內螺旋槳 / 噴嘴狂攪,讓每個工件被淬火液「360° 猛沖」,冷卻均勻性提升 40%!
3. 后續處理:淬火后的「善后工作」
淬火后的工件由網帶(或另一條提升網帶)從液槽撈出,直接送入:回火爐(消除淬火應力,如 200-300℃低溫回火)
清洗機(去除油垢,超聲波 + 堿液組合)
檢測臺(硬度計抽檢,HRC 偏差≤1 算合格)
對比傳統淬火爐,它的 3 大「速度與激情」
類型網帶淬火爐箱式淬火爐鹽浴淬火爐
生產節奏 連續淬火,每小時 500-2000 件 批次處理,每爐 2-8 小時 批次處理,小件需串掛
變形控制 網帶平穩傳送,變形率≤0.5% 人工裝料,變形率 1-3% 鹽浴加熱快,變形率 0.3%
能耗與環保 電耗 1.5-2.2kWh/kg,淬火液可循環 電耗 2.0-3.0kWh/kg,油煙大 鹽蒸氣污染,需專用排氣
適用工件 中小件(≤10kg)、零散件 中小件、大件均可 精密小件、薄片件
網帶淬火爐的「魔鬼細節」,決定品質上限!
1. 網帶「防粘黏」黑科技
材質:310S 不銹鋼網帶(耐 1100℃高溫 + 淬火油腐蝕),表面鍍碳化鎢涂層,螺絲淬火后不粘帶;
張緊裝置:自動液壓調緊,避免網帶跑偏(見過某廠因網帶打滑,整批齒輪掉進油槽報廢…)。
2. 淬火液「恒溫魔法」
液槽內置換熱器:用爐體余熱加熱淬火液(冬天油溫自動保持 60℃),夏天用冷水機控溫;
雜質過濾:磁性過濾器 + 紙質濾芯,過濾淬火時產生的氧化皮,延長淬火液壽命(某軸承廠用此設計,淬火油 2 年才換一次)。
3. 氮氣「防氧化結界」
爐內通 99.99% 高純氮氣,工件加熱時表面光潔如鏡(省去后續打磨工序),特別適合不銹鋼餐具、醫療器械淬火。


