產(chǎn)品詳情
催化燃燒法廢氣處理設(shè)備
可用于廢氣溶劑的凈化處理，電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工儀表、汽車、自行車、 摩托車、發(fā)動機、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的廢氣凈化；可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂、印刷油墨、電機絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產(chǎn)生的廢氣。
中等濃度（通常濃度在2000~5000mg/m3之間)的有機廢氣在催化劑(鉬、鉑、鈀等貴金屬)作用下進行低溫氧化無火焰燃燒，將有機成分氧化為C02和H20產(chǎn)物。
催化燃燒法的特點：無火焰燃燒易控制， 燃燒控制溫度較低(250~300℃之間) ，外加熱能消耗少，不同的廢氣組分須選擇不同形式的催化劑及燃燒工藝。
進入催化燃燒裝置的氣體必須經(jīng)過濾處理和預(yù)熱處理，使廢氣溫度達到催化劑的起燃溫度(220~250℃之間) ，除去粉塵顆粒物、液滴等催化抑制劑， 避免催化床層的堵塞和催化劑的中毒失效。
設(shè)備特點：操作方便， 設(shè)備工作時，實現(xiàn)自動控制。
能耗低：催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當廢氣蒸氣濃度達到2000 ppm以上時，可維持自燃。
安全可靠：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及先進自控系統(tǒng)。
阻力小，凈化率高：采用當今先進的貴金屬蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。
余熱可回用：余熱可返回烘道， 降低原烘道中消耗功率，也可作其它方面的熱源。
占地面積小：僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%~80%，且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求。
使用壽命長：催化劑一般8000小時以上更換，并且載體可再生。
該工藝主要采用催化劑，廢氣在催化劑作用下發(fā)生氧化反應(yīng)，生成無毒無味的CO2 和水
其獨特的換熱系統(tǒng)保證了余熱的有效回收，當廢氣濃度達到一定程度時，換熱系統(tǒng)能使有機廢氣加熱到催化氧化反應(yīng)的起始溫度，無需電加熱，通過自身熱量平衡處理有機廢氣。
該裝置是將有機廢氣引入主要設(shè)備，通過催化劑的作用分解成水和H2O，同時釋放能量，由熱交換裝置置換能量，用于維護設(shè)備自燃的能源。
當催化床溫度達到250~ 300℃時，催化燃燒床開始反應(yīng)，利用廢氣燃燒產(chǎn)生的熱空氣循環(huán)使用，此時電加熱停止，不需要外加熱，內(nèi)部裝填的陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑使用壽命為8000小時。整個脫附系統(tǒng)采用多點溫度控制，保證脫附效果的穩(wěn)定。
