蒸發(fā)器維修,銷(xiāo)售二手進(jìn)口4效濃縮蒸發(fā)器

此種消毒方式稱(chēng)之為NICOLER動(dòng)態(tài)殺菌技術(shù)。豆制品半成品在加工成型、溫蒸煮之后，基本達(dá)到商業(yè)無(wú)菌的要求，再經(jīng)過(guò)冷卻后包裝；如果車(chē)間內(nèi)的空氣衛(wèi)生量不佳、空氣中含有很多微生物，則這些微生物會(huì)附著在食品表面、再次污染豆制品，導(dǎo)致半成品的衛(wèi)生量不合格，從而導(dǎo)致食品的微生物含量超標(biāo)。為防止豆制品在冷卻和內(nèi)包裝環(huán)節(jié)遭受微生物的二次污染，可采用動(dòng)態(tài)空氣消毒機(jī)對(duì)車(chē)間內(nèi)的空氣進(jìn)行持續(xù)不間斷消毒，保證食品安全。
如何選擇合適的多效蒸發(fā)器；多效蒸發(fā)器 選擇，1、效數(shù)的選擇：主要考慮處理量的大小、被蒸發(fā)物料的沸點(diǎn)升值，以及設(shè)備的。處理量大宜采用多效操作；效數(shù)越多，蒸汽消耗越小，設(shè)備投資越；沸點(diǎn)升值大，則有效溫差小，采用的效數(shù)應(yīng)減小。2、乏汽冷凝器的選擇：乏汽須回收時(shí)應(yīng)采用間接冷凝器，如列管式、螺旋板式換熱器；乏汽不需回收時(shí)宜采用直接冷凝器，如直接大氣冷凝器、水噴射泵冷凝等。末效為常壓蒸發(fā)時(shí)還可將乏汽直接排空，不設(shè)冷凝器。3、程的選擇：順操作時(shí)，后效蒸發(fā)室的壓強(qiáng)較前效低，溶液在效間的輸送所需泵的功率小。另外，由于后效蒸發(fā)溫度較效低，故前效溶液進(jìn)入后效后，會(huì)閃蒸出部分蒸汽，故生蒸汽消耗少。但順程時(shí)后效的濃度、溫度低、粘度、傳熱速率小。
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接通電源后不振動(dòng)，要檢查電氣控制器絲是否溶斷，電氣元件是否松動(dòng)，插頭插座是否接觸不良。如果是輸送速度達(dá)不到要求又要注意下面條；1檢查緊固彈性元件的螺絲釘是否松動(dòng)。彈簧片是否斷裂。電磁間隙是否過(guò)于大，正常間隙對(duì)應(yīng)小型振動(dòng)盤(pán)的電磁鐵與銜鐵的間距在0ＭＭ至1ＭＭ范圍內(nèi)。鐵心與銜鐵工作面不平行度不大于00ＭＭ。二電磁鐵線圈溫度偏或燒毀線圈有點(diǎn)：1電磁與銜鐵之間間隔過(guò)大，線圈容易燒毀。
逆操作時(shí)與順操作相反，前效溫度、濃度，后效溫度低、濃度低，使各效的傳熱速率接近，但所需效間過(guò)料泵功率大，蒸汽消耗多。不適于處理熱敏性物料，也不適于隨著溫度和濃度提，介腐蝕性 增強(qiáng)的物料。此處還可以根據(jù)物料的具體情況采用平及混程。4、加熱面積：蒸發(fā)器加熱面積的確定由物料平衡、熱量平衡、傳熱計(jì)算和采用的程形式等因素綜合考慮后決定。
以前，在預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，先開(kāi)啟旁通閥來(lái)排放初期空氣和低溫凝結(jié)水，選用個(gè)恰當(dāng)?shù)恼羝杷y，既可自動(dòng)排出初期空氣和初期低溫凝結(jié)水，又可節(jié)省人力。第三，降低蒸汽疏水閥自身的蒸汽消耗量。般是針對(duì)蒸汽泄漏而言，是蒸汽疏水閥動(dòng)作需要的蒸汽量和散熱損失量之和。蒸汽疏水閥的選用：1）、各種類(lèi)型的蒸汽疏水閥結(jié)構(gòu)和原理不盡相同，應(yīng)區(qū)別疏水閥類(lèi)型，上海星甌閥門(mén)專(zhuān)業(yè)銷(xiāo)售人員會(huì)根據(jù)客戶(hù)實(shí)際使用工況確定蒸汽疏水閥入口與出口的壓差，再根據(jù)蒸汽供熱設(shè)備在正常工作時(shí)可能產(chǎn)生的凝結(jié)水量，對(duì)照蒸汽疏水閥的排水量進(jìn)行選擇。