QC11Y-8×2500液壓閘式剪板機

?

三、產品外形結構

?

1、第二代液壓閘式剪板機，是液壓擺式剪板機的理想換代產品,全鋼結構設計、制作，外型美觀，結構可靠。

2、運用UG（有限元）分析方法，經計算機輔助優化設計。

3、整體Q235鋼板焊接結構，具有良好的強度、剛度和抗振性，兩缸固定于左右立柱上，工作臺面上設有輔助刀座，便于刀片作微量調節，工作臺面上還裝有送料滾球，操作輕便。

4、采用振動時效技術進行消除內應力處理。

5、整體框架采用噴砂方式除銹，并噴有防銹漆。

?

四、主要性能特點

?

1、刀片間隙的調整由蝸輪蝸桿控制，適應不同板厚及材質的剪切需要。

2、刀架剪切角的調整由系統控制，液晶顯示,能在0.5°～1.5°范圍內調整，可使剪切材料變形量減少到理想的狀態, 剪切角度液壓電控無極調整：剪切角增大剪切能力增加（可適當超負荷剪切），剪切角減小剪切速度加快。

3、后擋料的調整由蝸輪減速電機傳動，確保了后擋料的擋料精度（≤±0.10㎜）液晶顯示準確、方便。

4、上刀架采用1°前傾角，既便于落料，又提高了制件的幾何精度。

5、上、下刀片可使用四個刃口剪切，采用優質9CrSi材料制作，提高了刀片的耐磨性和使用壽命。

6、剪切行程可任意調整，既提高了工作效率，又可實現分段剪切功能, 液晶顯示準確、方便,。

7、剪切次數設有自動計數、定數功能，減少了繁瑣的清點工作, 液晶顯示。

8、采用三點支撐滾動導軌，消除支撐間隙，提高剪切精度,間隙調整由前置手輪手動調節,方便直觀；

五、液壓系統

1、采用先進的集成式液壓系統，減少管路安裝，減緩了油溫的提升，保證了機床運行中高度的可靠性和安全性。

2、采用進口的密封件，克服了管接頭以及油缸的泄漏現象。

3、采用液壓壓料機構，由安裝在機架前面支承板上若干個壓料油缸進油后，壓料頭在克服拉力彈簧的拉力后下壓，壓緊板料。在剪切完成后，借助于拉力彈簧的拉力而復位。壓料力的大小隨被剪切板厚度的增加而增大。

六、電器系統

???本機床電氣部分是根據國家標準《機械安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件》進行設計的。本機床控制系統采用了繼電器邏輯控制。

????機床的電氣箱位于機床的左側，控制整機電源，機床的操作元件除腳踏開關外，全部集中在機床前面的控制臺（按鈕盒）上，每個操作元件的功能由其上方的形象符號標志。

I．機床電源

????電源電壓：

????動力電路：三相，380VAC，50HZ

????主控制電路：220VAC，50HZ

????擋料架控制電路：220VAC，50HZ

????電磁閥電路：24VDC

????信號燈電路6VAC，50HZ

????總電源由安裝在電氣柜側面的總開關（自動空氣開關QF1）控制。QF1帶分勵脫扣線圈。當電氣柜門打開時，分勵脫扣線圈通電，自動空氣開關QF1跳閘切斷電源，實現開門斷電保護。

II．機床安全保護

????1、用電保護：整臺設備及其電源線的保護，建議用戶用100A的空氣斷路器。

????2、油泵電機的短路及過載由空氣開關QF1保護。

????3、擋料架電機及間隙調整電機的短路及過載由空氣開關QF2保護。

????4、控制變壓器TC原邊由斷路器QF3，副邊由斷路器QF4、QF5、QF6實現短路保護。

????5、擋料架前后極限和間隙調整大小極限由行程開關保護，同時系統內部也有軟限位。

????6、刀口剪切角的調整終端限位由系統內部設定。

????7、用戶出現錯誤操作控制系統將自動停止動作并且以文字形式報警。

????8、按下工作臺或機床后側的急停按鈕，機器立即停止一切運動。

III．直觀的操作方法

機器的操作元件除腳踏開關外，全部集中在機床前面的控制臺（按鈕盒）上，每個操作元件的功能由其上方的形象符號標志。