產(chǎn)品詳情
袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。
袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當濾料兩側(cè)的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，除塵器的阻力達到一定數(shù)值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降
袋式除塵器結(jié)構(gòu)圖：
袋式除塵器結(jié)構(gòu)主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統(tǒng)和排灰機構(gòu)等部分組成。
袋式除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統(tǒng)對袋式除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區(qū)分袋式除塵器的特性之一，也是袋式除塵器運行中重要的一環(huán)。
1、按濾袋的形狀分為：扁形袋（梯形及平板形）和圓形袋（圓筒形）。
2、按進出風(fēng)方式分為：下進風(fēng)上出風(fēng)及上進風(fēng)下出風(fēng)和直流式（只限于板狀扁袋）。
3、按袋的過濾方式分為：外濾式及內(nèi)濾式。
濾料用纖維，有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等，不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌綸絨布，使用溫度一般不超過120℃，經(jīng)過硅硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋，使用溫度一般不超過250℃，棉毛織物一般適用于沒有腐蝕性；溫度在80-90℃以下含塵氣體。
我國袋式除塵器應(yīng)用技術(shù)的水平有很大提高，袋式除塵器在我國各行業(yè)已經(jīng)得到廣泛的應(yīng)用。在鋼鐵、有色冶金、建材、化工行業(yè)的爐窯煙氣凈化中，遇到的各種復(fù)雜環(huán)境和不利因素，都被一一克服，袋式除塵技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴大。
我國高爐煤氣袋濾凈化在世界上率先實現(xiàn)全干法工藝，且在大型高爐普遍推廣應(yīng)用，凈煤氣含塵量低于10mg/Nm3，無論就應(yīng)用的數(shù)量，還是技術(shù)成熟方面，都處于地位。
長期以來新型干法水泥窯頭、窯尾煙氣除塵普遍采用電除塵器，近幾年新建的新型干法水泥窯則全部采用袋式除塵器，這兩年僅5000～12000t/d 規(guī)模的水泥窯就有數(shù)百條，工藝線全部采用袋式除塵器，煙塵排放濃度一般低于20mg/m3，甚至在10mg/m3以下。袋式除塵技術(shù)在燃煤電廠鍋爐煙氣除塵應(yīng)用越來越多，濾袋平均使用壽命3 年左右，也有的超過4 年，最長達到分別達到90 個月和73 個月。用于300MW 機組的袋式除塵器已很普遍，與2X660MW 機組配套的脫硫、脫硝除塵一體化的袋式除塵機組將要投入運行。
內(nèi)容選自產(chǎn)業(yè)研究報告網(wǎng)發(fā)布的《2013-2018年中國工業(yè)除塵器行業(yè)全景調(diào)研及戰(zhàn)略咨詢報告》
2011 年我國袋式除塵技術(shù)的發(fā)展體現(xiàn)在主機、濾料、自動控制的質(zhì)量和技術(shù)水平普遍提高，耐高溫、耐腐蝕特種纖維和濾料的研究、開發(fā)、生產(chǎn)等方面取得突破，高端纖維的國產(chǎn)化帶動國產(chǎn)高端濾料的發(fā)展。PTFE纖維、PPS纖維、聚酰亞胺纖維和芳綸纖維的國產(chǎn)化，使原來進口濾料占據(jù)主要市場的垃圾焚燒尾氣凈化、燃煤電廠鍋爐、水泥窯尾、窯頭、鋼鐵等行業(yè)的袋式除塵器使用國產(chǎn)濾料比例越來越高，高端濾料的國產(chǎn)化率顯著提高。上海凌橋等廠家的PTFE纖維、四川得陽新材、江蘇瑞泰的PPS纖維、煙臺泰和新材和上海圣歐等公司生產(chǎn)的芳綸1313 纖維都已大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)能力已完全能滿足國內(nèi)市場需求，有些纖維產(chǎn)品的質(zhì)量已達到國際品牌的水平。上海尚泰環(huán)保配件有限公司自行研發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的STF系列滑動閥片式脈沖閥，在實際工況中應(yīng)用取得很好使用效果，已批量生產(chǎn)，并參與國際市場的競爭。聚酰亞胺（P84）纖維的國產(chǎn)化也取得一定的進展，2011 年已小量試產(chǎn)和工業(yè)化試用。自主開發(fā)的玄武巖和玻纖改性纖維都取得較大發(fā)展。袋式除塵器對于煙氣的高溫、高濕、高濃度以及微細粉塵、吸濕性粉塵、磨啄性粉塵、易燃易爆粉塵有了更強的適應(yīng)性，在加強清灰、提高效率、降低消耗、減少故障、方便維修方面達到了更高的水平。袋式除塵技術(shù)開發(fā)和創(chuàng)新具體表現(xiàn)在以下幾個方面：
（1）袋式除塵器設(shè)備結(jié)構(gòu)大型化（如處理煙氣量200 萬m3/h 以上），適應(yīng)大型燃煤鍋爐機組和鋼鐵、水泥爐窯的煙氣凈化。
（2）低阻、高效袋式除塵器結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新，適應(yīng)節(jié)能減排的需要。
（3）以強力清灰為特征的脈沖技術(shù)升級，滿足長濾袋（7~8 米以上）清灰要求。
（4）開發(fā)出氣流分布技術(shù)和計算機數(shù)字模擬技術(shù)，滿足大型袋式除塵器合流分布，延長濾袋使用壽命的要求。
（5）特殊濾料中PPS、PTFE、#聚酰亞胺和芳綸國產(chǎn)纖維的開發(fā)，滿足電廠、鋼廠、水泥廠和垃圾焚燒煙氣凈化的復(fù)雜工況對濾料的要求。
（6）脫酸加除塵的復(fù)合式袋式除塵器的研發(fā)和應(yīng)用，滿足干法脫酸除塵工藝的需求。
（7）脈沖閥性能和質(zhì)量的技術(shù)升級，適應(yīng)袋式除塵器高強度清灰和穩(wěn)定運行的要求。
（8）PLC、DCS 控制技術(shù)升級和模塊化產(chǎn)品，可分別滿足大型和中、小型除塵系統(tǒng)的控制要求。
分A、B、C三型，A型設(shè)灰門、B型設(shè)抽屜，C型既不設(shè)灰門也不帶抽屜，下部加法蘭根據(jù)用戶要求直接配接在庫頂、料倉、皮帶運辦機等揚塵設(shè)備上就地除塵，粉塵直接回收。
結(jié)構(gòu)特點：
1、除塵器風(fēng)機部件采用通用標志風(fēng)機，便于維修更換，并采用隔振設(shè)施、噪音小。
2、除塵器濾料選用的是729圓筒濾袋、過濾效果好，使用壽命長。
3、清灰機構(gòu)是采用電機帶動連桿機構(gòu)，使濾袋抖動而濾袋內(nèi)表面的方法，其控制裝置分手控或自控兩種。清灰時間的長短由用戶自行調(diào)節(jié)時間繼電器。
4、灰門采用抽屜式和灰斗式兩種結(jié)構(gòu)，灰塵十分方便。
DMC(SD)型脈噴單機布袋除塵器?是我廠吸收國外同類產(chǎn)品的先進技術(shù)設(shè)計改造而成的小型布袋除塵器。該除塵器設(shè)備采用高壓（0.5至0.7mpa）高流量電磁脈沖閥的技術(shù)，對袋進行過濾以清灰，一個接一個。與國內(nèi)其它單機相比，該除塵器具有清灰動能大、清灰效率高的特點。此外，體積小，重量簡單緊湊，安裝方便，維修方便（外部過濾型）。廣泛應(yīng)用于建材、冶金、礦山、化工、煤炭、非金屬礦物等行業(yè)的粉塵凈化處理系統(tǒng)，包括超細粉末加工。是環(huán)境除塵的理想設(shè)備。
目前，該系列除塵器有六種規(guī)格，每一種可分為標準灰斗甲型和開放式法蘭（無灰斗）B型二種?，其結(jié)構(gòu)主要由濾室組成，防塵濾袋、清潔氣室、灰斗、星形放電裝置、脈沖吹出裝置、電控箱等。外殼全部焊接，檢查門用泡沫橡膠棒密封，以確保除塵器嚴密，不泄漏。?
DMC(SD)型脈噴單機布袋除塵器工作原理；
粉塵氣體從進氣口進入灰斗，通過開口法蘭進入過濾器室。通過濾袋過濾粉塵進入清潔空氣室，然后通過清潔空氣室的排氣口，由風(fēng)扇排出。濾袋的外表面附著粉塵堆積，并不斷增加，使袋式除塵器的阻力不斷上升。為了使設(shè)備電阻不超過1200pa，袋除塵器可以間歇工作，濾袋上的灰塵需要定期。?
除灰是由程序控制器啟動的脈沖電磁閥的定時和順序，使包裝中的壓縮空氣（0.5至0.7mpa）從吹出管孔（稱為初級風(fēng)）噴出（稱為初級風(fēng)），并通過文士管誘導(dǎo)出數(shù)倍于初級風(fēng)的周圍空氣。（稱為二次風(fēng)），進入塵袋會使濾袋瞬間迅速膨脹，與氣流方向相反，附著在袋子上的灰塵迅速從濾袋中取出，落入灰桶（或灰罐）。灰塵由排水閥排出。達到除塵的目的。
DMC(SD)型脈噴單機布袋除塵器?的基本結(jié)構(gòu)由風(fēng)機、過濾器和除塵器三部分組成。每個部件安裝在垂直框架中。鋼板外殼，烤漆防銹，操作可靠，使用方便。脈噴單機除塵器的風(fēng)機采用離心式風(fēng)機，風(fēng)量大，風(fēng)壓高，采用消聲器措施，噪聲小。濾網(wǎng)采用扁袋組，每個袋均裝有彈簧絲網(wǎng)，過濾效果良好。除塵機構(gòu)采用電動馬達驅(qū)動偏心輪和連桿，將濾袋表面的灰塵除去。這種脈沖單機布袋除塵器設(shè)有維修門，方便維修和更換袋。
單機袋式除塵器是我公司結(jié)合國外同類產(chǎn)品的先進技術(shù)而經(jīng)改進后設(shè)計而成的小型布袋除塵器。我公司生產(chǎn)的單機袋式除塵器和國內(nèi)同類產(chǎn)品有具有清灰動能大，清灰效率高的特點。并且體積小，重量輕結(jié)構(gòu)簡單緊湊、安裝容易、維護方便，單機袋式除塵器廣泛用于建材、冶金、礦山、煤炭、非金屬礦超細粉加工等行業(yè)的含塵氣體凈化處理系統(tǒng)，是環(huán)保除塵的理想設(shè)備。
單機袋式除塵器其基本結(jié)構(gòu)由風(fēng)機、過濾器和集塵器三個部分組成，各部件都安裝在一個立式框架內(nèi)，鋼板殼體，烘漆防銹，運行可靠，使用方便。單機袋式除塵器風(fēng)機采用離心風(fēng)機，風(fēng)量大，風(fēng)壓高，并采用消聲措施，噪音小。過濾器采用扁布袋組，單機袋式除塵器的每個布袋內(nèi)裝有彈簧鋼絲網(wǎng)，過濾效果好。單機袋式除塵器清灰機構(gòu)采用電動機帶動偏心輪、連桿使布袋抖動而沾在濾袋表面的粉塵。此除塵器設(shè)有檢修門，方便檢修和換袋。
單機袋式除塵器的工作原理：含塵氣體進入單機袋式除塵器后，粉塵經(jīng)過兩級過濾，首先氣流速的降低和氣流方向的改變，使大顆粒的粉塵由于重力作用和惰性而沉降于集塵箱(A型和J型)。對于B型產(chǎn)品則落入用戶的料倉、料斗等設(shè)備內(nèi);而較輕、較細的粉塵則被濾袋阻留于袋壁，凈化后的清潔空氣再通過離心力的作用送回車間，從而減少熱損失。
DMC系列脈沖單機除塵器屬于脈沖除塵器的一種，是萬恒除塵設(shè)備的熱銷產(chǎn)品之一，單機脈沖除塵器是一種除塵效率高，經(jīng)濟效益好，漏風(fēng)率低，清灰周期長的大型除塵設(shè)備，適用于建材、機械、冶金、建材、機械、化工行業(yè)的煙氣除塵。單機脈沖除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風(fēng)均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。
DMC系列脈沖單機除塵器的工作原理：含塵氣體從單機脈沖除塵器的進風(fēng)均流管進入各分室灰斗，并在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風(fēng)管排入大氣。
DMC系列脈沖單機除塵器其結(jié)構(gòu)主要由過濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、卸灰裝置、噴吹清灰裝置、電控系統(tǒng)組成。單機脈沖除塵器共有七個系列，每種規(guī)格又分為標準帶灰斗式(A型)和敞開法蘭式(無灰斗B型)兩種。脈沖單機除塵器有體積小，處理風(fēng)量大，結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便、安全可靠等優(yōu)點。DMC系列脈沖單機除塵器適用于運輸機、提升機、庫頂、庫底、包裝機、熟料破碎等處除塵，單機脈沖除塵器廣泛用于冶金、建材、化工、機械、礦山等各種工礦企業(yè)非纖維工業(yè)粉塵的除塵凈化與物料的回收
鍋爐除塵器是鍋爐及工業(yè)生產(chǎn)中常用的配套設(shè)備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以 ，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是改善環(huán)境污染，提高空氣質(zhì)量的重要環(huán)保設(shè)備。
鍋爐除塵器工作原理：
煙氣通過進煙道進入文丘里，在喉部的入口被水均勻的噴入，由于煙氣高速運動，因此噴入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發(fā)生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到 次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準備，此后進入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續(xù)沖擊池內(nèi)的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應(yīng)生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成 次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌后的煙氣在風(fēng)機引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰水充分反應(yīng)，然后經(jīng)葉輪脫水器進水分離，水經(jīng)泄水管流進水池，并使煙氣完成第三次除塵與脫硫，凈化后的氣體經(jīng)過風(fēng)機排入大氣。
