產品詳情
袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。
袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統的風量顯著下降。因此，除塵器的阻力達到一定數值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降
袋式除塵器結構圖：
袋式除塵器結構主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統和排灰機構等部分組成。
袋式除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統對袋式除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區分袋式除塵器的特性之一，也是袋式除塵器運行中重要的一環。
1、按濾袋的形狀分為：扁形袋（梯形及平板形）和圓形袋（圓筒形）。
2、按進出風方式分為：下進風上出風及上進風下出風和直流式（只限于板狀扁袋）。
3、按袋的過濾方式分為：外濾式及內濾式。
濾料用纖維，有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等，不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌綸絨布，使用溫度一般不超過120℃，經過硅硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋，使用溫度一般不超過250℃，棉毛織物一般適用于沒有腐蝕性；溫度在80-90℃以下含塵氣體。
我國袋式除塵器應用技術的水平有很大提高，袋式除塵器在我國各行業已經得到廣泛的應用。在鋼鐵、有色冶金、建材、化工行業的爐窯煙氣凈化中，遇到的各種復雜環境和不利因素，都被一一克服，袋式除塵技術的應用領域不斷擴大。
我國高爐煤氣袋濾凈化在世界上率先實現全干法工藝，且在大型高爐普遍推廣應用，凈煤氣含塵量低于10mg/Nm3，無論就應用的數量，還是技術成熟方面，都處于地位。
長期以來新型干法水泥窯頭、窯尾煙氣除塵普遍采用電除塵器，近幾年新建的新型干法水泥窯則全部采用袋式除塵器，這兩年僅5000～12000t/d 規模的水泥窯就有數百條，工藝線全部采用袋式除塵器，煙塵排放濃度一般低于20mg/m3，甚至在10mg/m3以下。袋式除塵技術在燃煤電廠鍋爐煙氣除塵應用越來越多，濾袋平均使用壽命3 年左右，也有的超過4 年，最長達到分別達到90 個月和73 個月。用于300MW 機組的袋式除塵器已很普遍，與2X660MW 機組配套的脫硫、脫硝除塵一體化的袋式除塵機組將要投入運行。
內容選自產業研究報告網發布的《2013-2018年中國工業除塵器行業全景調研及戰略咨詢報告》
2011 年我國袋式除塵技術的發展體現在主機、濾料、自動控制的質量和技術水平普遍提高，耐高溫、耐腐蝕特種纖維和濾料的研究、開發、生產等方面取得突破，高端纖維的國產化帶動國產高端濾料的發展。PTFE纖維、PPS纖維、聚酰亞胺纖維和芳綸纖維的國產化，使原來進口濾料占據主要市場的垃圾焚燒尾氣凈化、燃煤電廠鍋爐、水泥窯尾、窯頭、鋼鐵等行業的袋式除塵器使用國產濾料比例越來越高，高端濾料的國產化率顯著提高。上海凌橋等廠家的PTFE纖維、四川得陽新材、江蘇瑞泰的PPS纖維、煙臺泰和新材和上海圣歐等公司生產的芳綸1313 纖維都已大批量生產，生產能力已完全能滿足國內市場需求，有些纖維產品的質量已達到國際品牌的水平。上海尚泰環保配件有限公司自行研發具有自主知識產權的STF系列滑動閥片式脈沖閥，在實際工況中應用取得很好使用效果，已批量生產，并參與國際市場的競爭。聚酰亞胺（P84）纖維的國產化也取得一定的進展，2011 年已小量試產和工業化試用。自主開發的玄武巖和玻纖改性纖維都取得較大發展。袋式除塵器對于煙氣的高溫、高濕、高濃度以及微細粉塵、吸濕性粉塵、磨啄性粉塵、易燃易爆粉塵有了更強的適應性，在加強清灰、提高效率、降低消耗、減少故障、方便維修方面達到了更高的水平。袋式除塵技術開發和創新具體表現在以下幾個方面：
（1）袋式除塵器設備結構大型化（如處理煙氣量200 萬m3/h 以上），適應大型燃煤鍋爐機組和鋼鐵、水泥爐窯的煙氣凈化。
（2）低阻、高效袋式除塵器結構的創新，適應節能減排的需要。
（3）以強力清灰為特征的脈沖技術升級，滿足長濾袋（7~8 米以上）清灰要求。
（4）開發出氣流分布技術和計算機數字模擬技術，滿足大型袋式除塵器合流分布，延長濾袋使用壽命的要求。
（5）特殊濾料中PPS、PTFE、#聚酰亞胺和芳綸國產纖維的開發，滿足電廠、鋼廠、水泥廠和垃圾焚燒煙氣凈化的復雜工況對濾料的要求。
（6）脫酸加除塵的復合式袋式除塵器的研發和應用，滿足干法脫酸除塵工藝的需求。
（7）脈沖閥性能和質量的技術升級，適應袋式除塵器高強度清灰和穩定運行的要求。
（8）PLC、DCS 控制技術升級和模塊化產品，可分別滿足大型和中、小型除塵系統的控制要求。
分A、B、C三型，A型設灰門、B型設抽屜，C型既不設灰門也不帶抽屜，下部加法蘭根據用戶要求直接配接在庫頂、料倉、皮帶運辦機等揚塵設備上就地除塵，粉塵直接回收。
結構特點：
1、除塵器風機部件采用通用標志風機，便于維修更換，并采用隔振設施、噪音小。
2、除塵器濾料選用的是729圓筒濾袋、過濾效果好，使用壽命長。
3、清灰機構是采用電機帶動連桿機構，使濾袋抖動而濾袋內表面的方法，其控制裝置分手控或自控兩種。清灰時間的長短由用戶自行調節時間繼電器。
4、灰門采用抽屜式和灰斗式兩種結構，灰塵十分方便。
DMC(SD)型脈噴單機布袋除塵器?是我廠吸收國外同類產品的先進技術設計改造而成的小型布袋除塵器。該除塵器設備采用高壓（0.5至0.7mpa）高流量電磁脈沖閥的技術，對袋進行過濾以清灰，一個接一個。與國內其它單機相比，該除塵器具有清灰動能大、清灰效率高的特點。此外，體積小，重量簡單緊湊，安裝方便，維修方便（外部過濾型）。廣泛應用于建材、冶金、礦山、化工、煤炭、非金屬礦物等行業的粉塵凈化處理系統，包括超細粉末加工。是環境除塵的理想設備。
目前，該系列除塵器有六種規格，每一種可分為標準灰斗甲型和開放式法蘭（無灰斗）B型二種?，其結構主要由濾室組成，防塵濾袋、清潔氣室、灰斗、星形放電裝置、脈沖吹出裝置、電控箱等。外殼全部焊接，檢查門用泡沫橡膠棒密封，以確保除塵器嚴密，不泄漏。?
DMC(SD)型脈噴單機布袋除塵器工作原理；
粉塵氣體從進氣口進入灰斗，通過開口法蘭進入過濾器室。通過濾袋過濾粉塵進入清潔空氣室，然后通過清潔空氣室的排氣口，由風扇排出。濾袋的外表面附著粉塵堆積，并不斷增加，使袋式除塵器的阻力不斷上升。為了使設備電阻不超過1200pa，袋除塵器可以間歇工作，濾袋上的灰塵需要定期。?
除灰是由程序控制器啟動的脈沖電磁閥的定時和順序，使包裝中的壓縮空氣（0.5至0.7mpa）從吹出管孔（稱為初級風）噴出（稱為初級風），并通過文士管誘導出數倍于初級風的周圍空氣。（稱為二次風），進入塵袋會使濾袋瞬間迅速膨脹，與氣流方向相反，附著在袋子上的灰塵迅速從濾袋中取出，落入灰桶（或灰罐）?；覊m由排水閥排出。達到除塵的目的。
DMC(SD)型脈噴單機布袋除塵器?的基本結構由風機、過濾器和除塵器三部分組成。每個部件安裝在垂直框架中。鋼板外殼，烤漆防銹，操作可靠，使用方便。脈噴單機除塵器的風機采用離心式風機，風量大，風壓高，采用消聲器措施，噪聲小。濾網采用扁袋組，每個袋均裝有彈簧絲網，過濾效果良好。除塵機構采用電動馬達驅動偏心輪和連桿，將濾袋表面的灰塵除去。這種脈沖單機布袋除塵器設有維修門，方便維修和更換袋。
單機袋式除塵器是我公司結合國外同類產品的先進技術而經改進后設計而成的小型布袋除塵器。我公司生產的單機袋式除塵器和國內同類產品有具有清灰動能大，清灰效率高的特點。并且體積小，重量輕結構簡單緊湊、安裝容易、維護方便，單機袋式除塵器廣泛用于建材、冶金、礦山、煤炭、非金屬礦超細粉加工等行業的含塵氣體凈化處理系統，是環保除塵的理想設備。
單機袋式除塵器其基本結構由風機、過濾器和集塵器三個部分組成，各部件都安裝在一個立式框架內，鋼板殼體，烘漆防銹，運行可靠，使用方便。單機袋式除塵器風機采用離心風機，風量大，風壓高，并采用消聲措施，噪音小。過濾器采用扁布袋組，單機袋式除塵器的每個布袋內裝有彈簧鋼絲網，過濾效果好。單機袋式除塵器清灰機構采用電動機帶動偏心輪、連桿使布袋抖動而沾在濾袋表面的粉塵。此除塵器設有檢修門，方便檢修和換袋。
單機袋式除塵器的工作原理：含塵氣體進入單機袋式除塵器后，粉塵經過兩級過濾，首先氣流速的降低和氣流方向的改變，使大顆粒的粉塵由于重力作用和惰性而沉降于集塵箱(A型和J型)。對于B型產品則落入用戶的料倉、料斗等設備內;而較輕、較細的粉塵則被濾袋阻留于袋壁，凈化后的清潔空氣再通過離心力的作用送回車間，從而減少熱損失。
DMC系列脈沖單機除塵器屬于脈沖除塵器的一種，是萬恒除塵設備的熱銷產品之一，單機脈沖除塵器是一種除塵效率高，經濟效益好，漏風率低，清灰周期長的大型除塵設備，適用于建材、機械、冶金、建材、機械、化工行業的煙氣除塵。單機脈沖除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。
DMC系列脈沖單機除塵器的工作原理：含塵氣體從單機脈沖除塵器的進風均流管進入各分室灰斗，并在灰斗導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，并經各離線閥和排風管排入大氣。
DMC系列脈沖單機除塵器其結構主要由過濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、卸灰裝置、噴吹清灰裝置、電控系統組成。單機脈沖除塵器共有七個系列，每種規格又分為標準帶灰斗式(A型)和敞開法蘭式(無灰斗B型)兩種。脈沖單機除塵器有體積小，處理風量大，結構緊湊，使用方便、安全可靠等優點。DMC系列脈沖單機除塵器適用于運輸機、提升機、庫頂、庫底、包裝機、熟料破碎等處除塵，單機脈沖除塵器廣泛用于冶金、建材、化工、機械、礦山等各種工礦企業非纖維工業粉塵的除塵凈化與物料的回收
鍋爐除塵器是鍋爐及工業生產中常用的配套設備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以 ，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是改善環境污染，提高空氣質量的重要環保設備。
鍋爐除塵器工作原理：
煙氣通過進煙道進入文丘里，在喉部的入口被水均勻的噴入，由于煙氣高速運動，因此噴入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到 次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準備，此后進入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續沖擊池內的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成 次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌后的煙氣在風機引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰水充分反應，然后經葉輪脫水器進水分離，水經泄水管流進水池，并使煙氣完成第三次除塵與脫硫，凈化后的氣體經過風機排入大氣。
