產品詳情
長期供應玻纖增強PPA 杜邦Zyb PPA HTN54G35HSLR 熱穩定 耐水解等，誠信可靠。
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根據客戶要求，可提供塑膠原料相關報告。如：ROHS(SGS)報告，UL認證，材質證明及
物質安全資料表（MSDS）！
PPA簡介
所有的聚酚胺都吸收一定的水分，引起增塑作用和尺寸改變。例如尼龍6，6，在23°F下，相對濕度為
100%時，能吸收8．9%的水分，這使其玻璃化溫度由6．5°C降到一20℃，尺寸增加2．3%。在相同
條件下，PPA樹脂能吸收約6%的水分，但其玻璃化溫度Tg不會低于40℃，伴隨的尺寸增長不超過 1．0%。
正如前面所提過的，用玻璃增強的PPA樹脂有很高的HDT值，能耐受很高溫度的短期作用，例如：在一
個供爐中或者在蒸汽相和在紅外逆流團結過程中。PPA樹脂的熱氧化穩定性使它能耐長期高溫作用，玻
璃增強級PPA，在20 000小時內，其連續使用溫度可達330°F。
在正常環境條件下，PPA樹脂通常對脂肪烴、芳香烴、氯代烴、酯、酮、醇和大多數水溶液表現出優秀
的抗溶性。這類樹脂不能經受極強的酸和強氧化劑的作用。可溶于酚和甲酚。PPA并非天生阻燃，根據
UL94標準，阻燃級牌號的樹脂的定級為VO，直至0．031英寸厚度。
盡管其它熔融工藝也能使用，絕大多數PPA樹脂是用傳統注塑法加工的。把 PPA原料預干燥到低于
0．1%的濕度水平，然后裝入熱密封的金屬村里袋子或盒子內，這些容器能保證PPA原料在加工前不用
再干燥。加工工藝可接受的濕度水平是0．15%或更低。加工濕的樹脂能使分子量降低，造成相應的機
械性能上的損失。使用干燥劑貯斗式干燥器，在175°F條件下很容易把樹脂干燥到露點濕度達一25°F甚
至更低。干燥時間視吸收的水量而定，一般在4—16個小時范圍內。
注塑時熔融溫度在615—650°F范圍內，物料在機筒內的停留時間不超過10分鐘，這樣注塑出來的產品機
械性能最jia。要求模具溫度至少275°F，以便得到完全結晶和尺寸穩定性最jia的產品。具有部分厚壁的部
件，由于冷卻速度慢，可以在較低的模溫下注塑。模溫對于成品部件的表面外感最jia化是至關重要的。
用于真空鍍金屬成電鍍金屬的礦物填料級PPA樹脂的模具表面溫度要求350°F。
由于PPA樹脂的杰出的物理、熱和電性能，尤其是適中的成本，使它有廣闊的應用范圍。這些性能和優良
的耐化學性一起，使PPA成為汽車工業許多用途的候選者。趨向更好的空氣動力學車身設計連同更高性能
的馬達，將提高發動機箱的溫度，使傳統的熱塑塑料顯得不盡適用。這些新的要求使PPA成為制作下述部
件的候選材料之一：汽車前燈反光器、軸承座、皮帶輪、傳感器殼體、燃料管線元件和電氣元件。
電氣元件的發展方向是小型化和高溫團結，如紅外固結和汽相團結，這需要PPA的優越性能。阻燃級PPA
具有優良的電性能、很高的HDT值、高的高溫彎曲模量、能以最小的溢料加工成長的薄壁部件，因此適
合于制作開關設備。連接件、電刷座和馬達托架。
礦物填料級PPA用于反光表面和鍍金屬方面的用途，包括汽車前燈、裝飾用管件和硬件。未經增強的沖擊
改性級PPA有極好的均衡機械性、高溫性能。超常的韌性且這些性能受濕度的影響極小，其用途包括油田
部件、軍用品、體育用品、風扇葉輪和齒輪及個人安全用品。
Zyb® PPA HTNFR55G50NHLW BK046
>PPA-GF50-FR(40)<
阻燃等級: V-0
缺口沖擊: 13 kJ/m2
熔融溫度: 298 °C
加工方式: 注射成型
材料屬性: 50%玻纖 增強 氮磷系阻燃 熱穩定級
符合規定: UL
材料特性: 良好的外觀 ? 低異向性 ? 尺寸穩定 ? 低吸水率 ? 高強度 ? 低翹曲 ? 高剛性 ? 高CTI ? 耐熱老化 ? 耐高溫 ? 耐化學性
材料用途: 儀表儀器外殼 ? 電子電器應用 ? 工業電氣 ? 通訊設備 ? 筆記本外殼
Zyb® PPA HTN54G15HSLR BK031
>PPA-I-GF15<
阻燃等級: HB
缺口沖擊: 6 kJ/m2
熱變形溫度: 277 °C
熔融溫度: 300 °C
加工方式: 注射成型
材料屬性: 沖擊改性 15%玻纖 增強 熱穩定級 耐水解級
符合規定: RoHS ? UL
Zyb® PPA 55G55LWSF BK752A
>PPA-GF55<
阻燃等級: HB
缺口沖擊: 25 kJ/m2
加工方式: 注射成型
材料屬性: 55%玻纖 增強
符合規定: RoHS ? UL
材料特性: 良好的外觀 ? 尺寸穩定 ? 高強度 ? 低翹曲 ? 高剛性 ? 抗蠕變
Zyb® HPPA HTN53G60LRHF BK083
>HPPA-GF60<
阻燃等級: HB
缺口沖擊: 16 kJ/m2
熱變形溫度: 255 °C
加工方式: 注射成型
材料屬性: 60%玻纖 增強 熱穩定級
材料特性: 良好的外觀 ? 高流動性 ? 高剛性 ? 潤滑
材料用途: 水輔注塑成型(WIT)應用
塑料外殼的應用已經廣泛起來了，生活中，我們都是很常見的，比如：電器殼，還有我們平常用的洗臉盆，
都是屬于塑料的，但是在塑料加工的時候，顏色不穩定是常見的問題。
1、首先，要檢查的是注塑機的溫度，顏色不穩定，跟注塑機的溫度時高時低是有關聯的，所以，在塑
料外殼加工時，一定要優先檢查。
2、有的時候背壓調的過大，生產周期的不穩定，生產周期不穩定，時開時停，都會使顏色發生變化的。
3、混料工沒有按照混料工藝來混合色粉和原料，比如時間不足、加料方式或者是加料的順序不一致導
致色分不均勻，這也是造成顏色不穩定的原因之一，所以，在加工塑料外殼時也是要重點檢查的。
4、由于原料的濕度太大，里面的粘度還沒有擴散，最后就會造成塑料加工顏色的不穩定。
5、水口料的回用量時多時少，這對淺色注塑件的影響較大。
6、原料的牌號不一致。由于每種原料底色不同，致使相同的色粉注塑件顏色會有不同。有時同一供應商，
原料批號不同，底色都會有些偏差，因此對顏色偏差要求高的產品，甚至要控制到每批來料的底色是否一致。
7、色粉質量太差，不耐熱，或是用錯不適宜該原料用的色粉，都會使顏色不穩定。
Runner and gate: Circular runner is recommended to increase pressure transmission (empirical bula:
runner diameter = plastic partthickness + 1.5mm). Various types of gates can be used. Hot runner can also
be used, but pay attention to prevent material leakage anddegradation. The gate diameter should be
between 0.8 ~ 1.0 * t, where t is the thickness of plastic parts. In the case of submerged gates,
a minimum diameter of 0.75mm is recommended.
