產品詳情
長期供應阻燃PPA 杜邦Zyb PPA FR52G30NHF 高流動低吸水高強度 工業電氣應用等，誠信可靠。
可全國供貨（廣東省內免費送上門）本司貨源穩定充足，發貨準時，交期和質量均有保障！
根據客戶要求，可提供塑膠原料相關報告。如：ROHS(SGS)報告，UL認證，材質證明及
物質安全資料表（MSDS）！
PPA簡介
廣的溫度范圍內和高濕度環境中保持其優越的機械特性－強度、硬度、耐疲勞性及抗蠕變性。增韌品級
PPA結合優越的韌度與一定范圍的硬度和柔性，扣件中要求一次性使用的剛性、以及重復性使用中撓屈性
的良好選擇聚鄰苯二酰胺（簡稱PPA）樹脂是以對苯二甲酸或鄰苯二甲酸為原料的半芳香族聚酰胺。既有
半結晶態的，也有非結晶態的，其玻璃化溫度在255度左右。非結晶態的PPA主要用于要求阻隔性能的場
合；半結晶態的PPA樹脂主要用于注塑加工，也用于其它熔融加工工藝下文主要介紹后者——半結晶態PPA
樹脂，特別注明的除外。半結晶態PPAS的熔點約590度，以不透明矩形切片的形式供應。
PPA樹脂比脂肪類聚酰胺如尼龍6，6等更結實堅硬；對水分的敏gan度更低；熱性能更好；而且蠕變、疲勞
和耐化學品性能也好得多。例如：含 45%玻璃短纖維的PPA樹脂，抗張強度約276MPa，彎曲模量超過
13786MPa，熱變形溫度（HDT）549°F。即使礦物填料級的PPA，抗張強度也能達到117MPa。PPA樹脂的
延展性不如尼龍6，6，然而，已經開發出未增強的沖擊改性級PPA樹脂，其缺口懸臂梁式沖擊強度高達20
英尺·磅/英寸。
Zyb® PPA FR52G30NHF BK337
>PPA-GF30-FR(40)<
阻燃等級: V-0
缺口沖擊: 7 kJ/m2
熔融溫度: 310 °C
加工方式: 注射成型
材料屬性: 30%玻纖 增強 氮磷系阻燃
符合規定: RoHS ? UL
材料特性: 高流動性 ? 尺寸穩定 ? 低吸水率 ? 高強度 ? 高剛性 ? 高CTI ? 耐熱老化 ? 耐高溫
材料用途: 汽車部件 ? 開關 ? 電子電器應用 ? 連接器 ? 照明應用 ? 工業電氣 ? 通訊設備 ?
醫療器械配件 ? 電線電纜 ? 電腦部件 ? 內存插座 ? 戶外電氣
Zyb® HPPA HTN53G50HSLR BK083
>HPPA-GF50<
阻燃等級: HB
缺口沖擊: 13 kJ/m2
熱變形溫度: 254 °C
加工方式: 注射成型
材料屬性: 50%玻纖 增強 熱穩定級 耐水解級
符合規定: RoHS ? UL
材料特性: 抗蠕變 ? 高剛性 ? 高強度 ? 潤滑
材料用途: 汽車部件 ? 戶外運動應用 ? 電子電器應用 ? 建筑應用 ? 工業應用 ? 電動工具 ?
機械配件 ? 結構件
Zyb® PPA HTNFE18502 NC010
>PPA-I<
阻燃等級: HB
缺口沖擊: 45 kJ/m2
熱變形溫度: 210 °C
熔融溫度: 305 °C
加工方式: 注射成型
材料屬性: 沖擊改性 熱穩定級
符合規定: RoHS ? UL
材料特性: 非增強 ? 高沖擊 ? 耐低溫沖擊 ? 耐熱老化 ? 耐高溫
材料用途: 汽車部件 ? 儀表儀器部件 ? 建筑應用 ? 工業電氣 ? 機械配件 ? 水泵配件 ? 通訊設備 ?
運動器材應用 ? 家居用品 ? 扎帶 ? 電線電纜
杜邦
Zyb® PPA 52G35HSL NC010
>PPA-GF35<
阻燃等級: HB
缺口沖擊: 8.5 kJ/m2
熔融溫度: 310 °C
加工方式: 注射成型
材料屬性: 35%玻纖 增強 熱穩定級
符合規定: RoHS ? UL
材料特性: 尺寸穩定 ? 低吸水率 ? 高強度 ? 高剛性 ? 抗蠕變 ? 耐熱老化 ? 耐高溫 ? 耐化學性
制品開裂，包括表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因制件粘膜、流道粘膜兒造成或創傷危機，開裂按時
間分脫模開裂和應用開裂。裂紋是指開模或頂出時成型制品破裂。制品偏脆或者脫模不良時有時會產生裂
紋。頂出針的速度也會導致裂紋的產生，速度越快，則越容易發生破裂。
制品開裂的原因大致分析如下：
1、加工方面
①加工壓力過大、速度過快、充料越多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂。
②快速強拉制品易造成脫模開裂，應適當調整開模速度與壓力。
③適當調高模具溫度，使制品易于脫模，適當調低料溫防止分解。
④預防由于熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現開裂。
⑤適當使用脫模劑，注意經常清除模面上附著的氣霧等物質。
⑥制品殘余應力造成開裂。可通過在制品成型后立即退火熱處理來消除內應力，防止開裂。
2、模具方面
①頂出要平衡，如頂桿數量、截面積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔面要有足夠光滑，這樣才能防止由于
外力導致頂出殘余應力集中而開裂。
②制品結構不能太薄，過渡部分應盡量采用圓弧過渡，避免尖角，倒角造成應力集中。
③盡量少用金屬嵌件，防止嵌件與制品的收縮率不同造成內應力過大。
④主流道足夠大使澆口料未來的及固化時脫模，易于脫模。
⑤對深底制品應適當設置脫模進氣孔，防止形成真空負壓。
⑥主流道襯套和噴嘴接合應防止冷硬料的拖拉而使制品黏在定模上。
3、材料方面
①再生料含量太高，制品強度過低，易造成開裂。
②濕度過大，造成塑料與水汽發生化學反應，降低強度兒造成頂出開裂。應遵守各材料的成型溫度，縮短
停留時間以減少樹脂分解老化，強化干燥條件抑制加水分解。還可以通過提高模具溫度和延長冷卻時間來
提高制品的結晶化程度。
③材料本身不適宜加工環境或質量不佳，受到污染都會造成開裂。
4、機臺方面
注塑機塑化容量要適當，過小塑化不充分未能完全混合而變脆，過大時會分解。
減慢開模速度和頂出速度以減輕成型品所承受的負荷以減少裂痕。
給成型制品的轉角處增加圓角以防破裂。
Runner and gate: Circular runner is recommended to increase pressure transmission (empirical bula:
runner diameter = plastic partthickness + 1.5mm). Various types of gates can be used. Hot runner can also
be used, but pay attention to prevent material leakage anddegradation. The gate diameter should be
between 0.8 ~ 1.0 * t, where t is the thickness of plastic parts. In the case of submerged gates,
a minimum diameter of 0.75mm is recommended.
