產品詳情
啤酒釀造設備的常規單批次產量有100升，200升，300升，500升，1000升，2000升，5000升，10噸，20噸，50噸，100噸等。 對于科研院校單位或者啤酒廠的實驗設備及酒店餐飲店面可以采用小產能的設備，像300L、500L、1000L選擇的比較多，精釀啤酒廠的話一般采用大批次的設備，像2噸、2.5噸、5噸、10噸、20噸的運用比較多。根據啤酒廠項目的規劃產能來確定糖化系統的產能規格以及發酵罐的容量及數量，一般精釀啤酒工廠會選擇一二三期工程，這就要求在啤酒項目的確定初期就要設計規劃好糖化系統的產能需求，及后期發酵罐數量的增添，最關鍵的還是各項衛生環評等手續的審批辦理
精釀啤酒設備系統:
粉碎系統：分為干法粉碎系統和濕法粉碎系統(多采用輥式粉碎機)。
糖化系統：糊化鍋--糖化鍋--過濾槽--煮沸鍋和旋沉槽組成。
發酵系統：發酵罐使用數量根據糖化設備配置和產品需求而定。
制冷系統：主要包括制冷機組和冰水罐。
CIP系統：用于罐體和管路的清洗，可根據配置要求配備熱水罐、堿水罐、酸罐、消毒罐等。
控制系統：包括整個釀酒流程的控制系統和其它輔助控制系統(選擇大品牌有保障)。
動力系統：電加熱和燃氣兩種方式。
清酒系統：用于發酵后的啤酒成熟，澄清和碳化(多為啤酒廠使用)。
對于精釀啤酒生產線的糖化部分，通常配置兩器、三器、四器、五器等多種組合方式。
啤酒設備質量工藝注意點：板材材質(食品級304/316L不銹鋼)、板材厚度標準、焊接方式和質量、罐體開孔及焊縫：開孔滿足使用和美觀要求，焊縫拋光處理、閥門管路材質等等。
生產原料：麥芽、酒花、酵母、水。
技術支持：
1．根據客戶要求實行交鑰匙工程，包括：生產現場的平面布置、設備設計、制造、安裝、調試、培訓等
2．為保證產品的運行安全，設備在加工完畢后全部由質檢人員檢驗合格后方可出廠；設備運輸至現場后，我們的工程師免費為您安裝、調試設備，并由釀酒師為您釀出合格的啤酒；同時，對客戶認同的的生產人員就設備的工作原理、操作規程及維護方式進行詳細講解和培訓，使其在20天內基本達到獨立操作并能釀造啤酒，為客戶培訓合格的釀酒師。同時，傳授啤酒的釀造工藝，并提供終身的技術支持。更主要的是史密力維所有精釀啤酒設備包括教學設備在類，設備主體保修10年以上，免費傳授釀酒技術。
3．供應常用備品配件：售酒器、糖度計、麥汁測量桶、不銹鋼蝶閥、文丘里充氧器、食品級橡膠軟管、壓力表、啤酒保鮮桶、換熱器、粉碎機、制冷機、移動泵、冰水泵、啤酒硅藻土過濾機、灌裝機和貼標機等。
