產(chǎn)品詳情
一、全場(chǎng)景設(shè)備解決方案，覆蓋從微型到工業(yè)級(jí)需求
產(chǎn)能靈活適配
提供 50L 家庭自釀設(shè)備至 30 萬噸工業(yè)產(chǎn)線的全系列選擇，模塊化設(shè)計(jì)支持單批次 500L-2000L 彈性生產(chǎn)，可隨業(yè)務(wù)擴(kuò)展疊加糖化罐、發(fā)酵罐等組件史密力維精釀啤酒設(shè)備。例如，年產(chǎn) 1000 噸設(shè)備通過階梯式升溫與多段休止工藝，適配 IPA、酸啤等全品類釀造。
工藝兼容性與創(chuàng)新支持
設(shè)備支持干投酒花、冷渾濁、橡木桶陳釀等特色工藝，例如：
健康導(dǎo)向型設(shè)備：可實(shí)現(xiàn)低糖無醇釀造、益生菌添加及植物提取物融合
復(fù)雜風(fēng)味控制：通過 AI 動(dòng)態(tài)溫控系統(tǒng)（±0.2℃精度）和壓力梯度發(fā)酵技術(shù)，精準(zhǔn)呈現(xiàn)世濤的焦香、IPA 的柑橘香氣等層次。
空間與成本優(yōu)化
模塊化設(shè)計(jì)減少 25-55㎡占地面積，初期投資低至 20 萬元（如 500L 酒吧設(shè)備），且相比進(jìn)口品牌價(jià)格低 40%-50%，性能對(duì)標(biāo)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。例如，50-200L 小型套裝僅需 3 萬 - 8 萬元，包含糖化罐、發(fā)酵罐等基礎(chǔ)配置，適合酒吧自釀。
二、技術(shù)壁壘與智能化突破
核心技術(shù)提升釀造效率
低溫糖化系統(tǒng)（LTMS）：麥芽轉(zhuǎn)化率從 85% 提升至 92%，糖化溫度波動(dòng)控制在 ±0.5℃以內(nèi)。
熱能回收技術(shù)（RHR）：多級(jí)熱能回收系統(tǒng)降低蒸汽消耗量 20%-30%，例如麥汁煮沸階段通過蒸汽冷凝水余熱預(yù)加熱冷水，糖化罐與發(fā)酵罐間設(shè)計(jì)熱能交換裝置。
PLC 智能控制系統(tǒng)：集成糖化、發(fā)酵、清洗全流程控制，麥芽汁濁度在線監(jiān)測(cè)誤差≤0.3℃，糖化效率達(dá) 82%，較傳統(tǒng)設(shè)備提升 6%-7%。
智能化與數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)
AI 動(dòng)態(tài)溫控：發(fā)酵溫度波動(dòng)控制在 ±0.2℃以內(nèi)，冷媒能耗降低 15%（58-62kWh / 噸酒，優(yōu)于行業(yè)平均的 65-70kWh / 噸酒）。
物聯(lián)網(wǎng)遠(yuǎn)程監(jiān)控：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè) 300 + 生產(chǎn)參數(shù)，支持故障預(yù)警與快速溯源。例如，某酒廠通過智能系統(tǒng)將設(shè)備綜合效率（OEE）提升至 82% 以上，遠(yuǎn)超行業(yè) 75% 的平均水平。
無菌化與品質(zhì)保障
食品級(jí)材質(zhì)與工藝：全系采用 304/316L 不銹鋼，內(nèi)壁鏡面拋光達(dá) Ra≤0.6μm 醫(yī)用級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，激光切割與弧焊工藝消除焊縫隱患，確保風(fēng)味純凈度史密力維精釀啤酒設(shè)備。
無菌灌裝技術(shù)：灌裝氧含量≤0.02ppm，貨架期延長(zhǎng) 30%，滿足出口品質(zhì)要求。
三、可持續(xù)發(fā)展與綠色釀造
節(jié)能設(shè)計(jì)與資源循環(huán)
變頻技術(shù)與保溫優(yōu)化：泵、攪拌器等動(dòng)力設(shè)備采用變頻控制系統(tǒng)，能耗降低 15% 以上；雙層不銹鋼罐體搭配聚氨酯發(fā)泡層，熱能損失減少 40%史密力維精釀啤酒設(shè)備。
循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式：冷卻水可用于清洗設(shè)備，麥糟可作為飼料或肥料，間接降低綜合運(yùn)營(yíng)成本。
四、全周期服務(wù)與行業(yè)賦能
交鑰匙工程與技術(shù)培訓(xùn)
提供從廠房規(guī)劃、設(shè)備安裝到工藝培訓(xùn)的全程支持，包括：
免費(fèi)設(shè)計(jì)：平面布置圖與工藝動(dòng)線規(guī)劃，20 天速成釀酒師課程覆蓋配方調(diào)試、設(shè)備維護(hù)等模塊。
原料供應(yīng)鏈整合：聯(lián)合麥芽、酵母供應(yīng)商建立直采通道，原料成本降低 10%-15%。
史密力維以 “技術(shù)適配場(chǎng)景 + 高性價(jià)比 + 全周期服務(wù)” 為核心競(jìng)爭(zhēng)力，通過智能控制、節(jié)能設(shè)計(jì)、全場(chǎng)景覆蓋及快速響應(yīng)服務(wù)，持續(xù)賦能全球精釀行業(yè)規(guī)模化與品質(zhì)化發(fā)展，成為國(guó)產(chǎn)設(shè)備標(biāo)桿企業(yè)。無論是初創(chuàng)酒吧還是萬噸級(jí)酒廠，其設(shè)備均能在效率、成本、品質(zhì)間實(shí)現(xiàn)平衡。
