產品詳情
2、石膏砂漿
石膏砂漿是水泥砂漿的換代產品,它能夠克服水泥砂漿抹墻后出現空鼓、干裂、脫落等現象,與各種墻體基材都能很好地粘結,尤其適用頂棚抹灰,在加氣砼墻上效果更佳,同時它還具有以下特點:
(1)表面裝飾性:墻面致密光滑而不起灰,有較高的強度而不收縮,外觀典雅,無氣味、無裂紋。
(2)防火性能:在發生火災時,石膏硬化體有大量結晶水在熱作用下釋放出來,形成蒸汽,阻擋了火焰的蔓延,同時在整個脫水過程中吸收了大量的熱,從而提高了耐火性能。
(3)保溫隔熱:石膏硬化體是一種多孔質材料,導熱系數小,保溫隔熱性能好。
(4)施工方便:有良好的和易性、保水性,現場加水攪拌均勻后直接上墻抹灰,操作自如,勞動強度低,材料消耗少。
(5)節省工期:抹灰層凝結硬化塊,養護周期短,整個硬化及強度達標過程1-2天全部完成,可大大提高工作效率,加快工程進度。
(6)具有呼吸功能:當室內環境濕度較大時,呼吸孔自動吸濕;在相反條件下,能自動釋放儲備的水份,反復循環,將室內濕度控制在適宜范圍之內,為居住者創造了良好舒適的生活環境。
	(7)有利冬季施工:施工不受季節限制,尤其冬季-5℃以上搶工期時,其水化速度不因氣溫低而明顯減慢,只要拌合水不結冰,即具有早強快凝的特性,是冬季室內抹灰施工的好材料。
(二)建筑石膏生產設備的市場分析
	由于用天然石膏生產建筑石膏的現行工藝是采用對粉狀物料的煅燒,而脫硫石膏就是粉狀的;因此,用脫硫石膏生產建筑石膏的設備與天然石膏的變化不大;但也并不能完全照搬,要根據脫硫石膏和天然石膏的不同點對現有生產工藝和設備進行選擇與改造;比如,脫硫石膏不適合流態化煅燒設備,因為它粒徑太小,有的未燒就被吹出來了,為解決這個問題需要加大均化倉,并不斷倒倉。目前用天然石膏生產建筑石膏的設備主要有:連續炒鍋、回轉窯、沸騰爐、流化床煅燒爐、以及沙司基打磨、彼特磨、斯德動態煅燒爐等;總體來說都很成熟,但各有千秋,因此競爭激烈。
工藝流程概述
上料設備將原料送入上料斗,上料斗配備振打電機和皮帶秤。原料經除鐵、打散等除雜預處理措施后輸送至喂料機,由喂料機送入槳葉干燥機,槳葉干燥機進料采用計量給料,進料量可調節。經過烘干后的物料經過輸送、提升、篩分后進入緩沖倉。緩沖倉內的物料通過計量輸送,進入脫硫石膏煅燒爐內煅燒,煅燒爐進料量可自動調節,煅燒時間可根據產品質量調節。煅燒后的熟料進入冷卻陳化設備進行冷卻陳化,前期開機廢料可單獨收集,設置中間質控料倉。冷卻后的物料進入磨機改性粉磨,再通過輸送裝置進入成品倉進行倉儲。成品石膏由螺旋及斗式提升機輸送到成品倉,在存儲過程中,由倒料系統進行均化。
生產過程中產生的粉塵由脈沖布袋除塵器進行處理,確保生產車間無粉塵排放且符合環保要求。除塵器回收的粉塵通過輸送裝置輸送至煅燒爐前置中轉倉或槳葉干燥機前進料口回收利用。
系統所使用的蒸汽首先接入蒸汽分汽缸,從分汽缸再接入各使用部位,蒸汽使用工況可調節。
5.2 工藝系統組成
石膏深加工工藝系統須由原料系統、預干燥系統、煅燒系統、冷卻改性及成品、系統自動化電氣控制系統組成。
5.2.1 原料系統
原料系統設備清單如下表所示。表中僅列出了主要設備的名稱以及對部分重要設備出力、材質等的一般要求,設備尺寸、功率、規格型號等其他參數及設備數量由投標方進行補充。
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					 序號  | 
				
					 設備名稱  | 
				
					 規格/型號  | 
				
					 單位  | 
				
					 數量  | 
				
					 備注  | 
			
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					 1  | 
				
					 上料斗  | 
				
					 15m3×2,8mm鋼板和14#槽鋼  | 
				
					 臺  | 
				
					 
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  | 
			
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					 2  | 
				
					 振動電動機  | 
				
					 YZS型  | 
				
					 臺  | 
				
					 
  | 
				
					 
  | 
			
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					 3  | 
				
					 皮帶稱  | 
				
					 計量60m3/h,精度≤±0.5%  | 
				
					 臺  | 
				
					 
  | 
				
					 
  | 
			
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					 4  | 
				
					 皮帶輸送機  | 
				
					 
  | 
				
					 臺  | 
				
					 
  | 
				
					 
  | 
			
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					 5  | 
				
					 永磁自卸式除鐵器  | 
				
					 
  | 
				
					 臺  | 
				
					 
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  | 
			
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					 6  | 
				
					 振動篩  | 
				
					 
  | 
				
					 臺  | 
				
					 
  | 
				
					 
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					 7  | 
				
					 皮帶輸送機  | 
				
					 
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					 臺  | 
				
					 
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  | 
			
沸騰爐原理介紹
(1) 基本原理
①流態化的基本概念
	要了解沸騰爐,必須對固體流態化的基本概念有所了解。物體可分為固體和流體(液體、氣體)兩類。固體和流體其物理性狀有很大的不同。所謂固體流態化,就是讓固體顆粒通過與液體接觸而轉變成類似流體狀態的操作。固體流態化以后可使某些工藝過程簡化和強化,甚至使原來不可能的事情變成可能。在這里只介紹一些與石膏沸騰煅燒有關的基本概念。在一個圓筒形容器的底部,裝有一個多孔板,多孔板上方裝有一定高度的石膏粉層。氣體通過多孔板進入料層并穿過料層向上流出。當氣流速度較低時,顆粒層是靜止不動的,氣體從顆粒之間的間隙通過,這種狀態的顆粒層成為固態床。當氣流逐漸增加到某個臨界速度,氣流對固體顆粒的向上推力與顆粒的重量相等時,固體顆粒被氣體吹起而浮動于氣體中,在一定的空氣內無規律的飛翔運動,床層開始膨脹和變松,空隙率比固態床增大許多,但床層仍有一個明顯的上界面,整個床層具有了類似液體性質,這種床層就稱為流化床。如果氣流速度繼續增大,流化床就出現很大的不穩定性,床內固體的顆粒成團地濡動,氣體主要以氣泡形式通過床層上升。床層內分為兩種聚集狀態:一種是大體上處于臨界流化狀態的低孔隙率的區域,稱為密相區;另一種是只有稀散固體顆粒高孔隙率區域(即氣泡),稱為稀相區。高于臨界流速的氣體以氣泡形式沿著流床上升,在上升過程中互相合并長大,到達床層上界面時氣泡破裂,因此床層上界面很不穩定,上下波動,整個流化床看起來就像一鍋激烈沸騰的液體,這種性狀的床層叫做鼓泡床。繼續增大氣流速度,直至氣流速度大于固體顆粒的懸浮速度時,流化床上界面消失,顆粒將被氣體帶出容器,這就不再存在什么流化床,則成為氣流輸送了。固體顆粒實現流態化后,流化床就具有了類似液體的性狀,例如它可以浮起大而輕的物體;床層具有了液體那樣的流動性;當容器傾斜時,床層上界面保持水平;物料可在容器壁上的小孔噴出;如果將兩個流化床容器底部相連通,物料自動由高位床層流向低位床層,直至上下兩個床層上界面平衡為止;床層中任意兩點的壓差大致等于兩間 間的靜壓頭
                

                        
                        
                        
                        
                        
                        
                    
                                            
                                            
                                            