產品詳情
寬溫域紙張干燥模溫機（MPO 系列）產品簡介
郵：zhaoyuanyuan@maipt.ltd
支持非標定制，免費提供技術規格書、方案。
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一、產品定位與核心用途
專為紙張干燥全流程溫控場景研發設計，屬于邁浦特 MPO 系列 180℃油循環溫度控制機范疇，核心用于特種紙（如藝術紙、離型紙）、包裝紙（如瓦楞紙、食品包裝紙）、文化紙（如書寫紙、印刷紙）等紙張的連續干燥、含水率調節及定型處理工序。通過導熱油循環構建 45℃~180℃穩定可控的溫度環境，解決溫度波動導致的紙張變形（如卷曲、起皺）、含水率不均（影響印刷適配性）、干燥效率低（延長生產周期）、表面質量差（如黑斑、褶皺）等問題。適配造紙廠、包裝印刷廠、特種紙生產企業等場景，可在 0-40℃環境溫度、50%-80% 相對濕度、±4℃/h 溫差工況下每周 7 天、每天 24 小時連續運行，契合造紙行業對紙張干燥均勻性、生產效率及成品質量的嚴苛要求，為紙張干燥工序的穩定性與合格率提供核心溫控支撐。
二、核心性能特點
1. 寬域高精度控溫，適配多類紙張干燥需求
控溫范圍覆蓋 45℃~180℃，溫控精度達 PID±1℃（±0.1℃可選），可精準匹配不同紙張的干燥溫度標準：如文化紙低溫干燥需 60℃~80℃（避免纖維過度收縮導致變形）、包裝紙中溫干燥需 100℃~120℃（快速去除水分且保障強度）、特種紙高溫定型需 150℃~180℃（滿足表面涂層固化與尺寸穩定需求）。采用邁浦特定制 PLC 控溫系統，內置 9 組獨立 PID 溫區段控制邏輯，通過 AIPID 算法實時調節比例帶、積分時間與微分時間，快速響應紙張批量輸送（如卷紙機連續進料）、環境濕度變化帶來的熱負荷波動，確保干燥區域溫度波動≤±0.5℃，避免因溫度偏差影響紙張干燥效果。
支持 100 組可編工藝程序，每組含 100 條步驟，可預設線性升溫、多段恒溫、斜率降溫等復雜干燥曲線 —— 例如 “特種紙干燥定型：常溫→80℃預熱 20min（紙張預熱）→120℃升溫（2℃/min）→120℃恒溫（初步干燥，持續 30min）→160℃升溫（1℃/min）→160℃恒溫（定型干燥，持續 20min）→100℃降溫（2℃/min）→常溫” 的流程，一鍵調用即可自動執行，減少人工調節誤差，保障不同批次紙張干燥質量一致性。配備 7 寸邁浦特定制觸摸顯示屏，實時顯示設定溫度、實際溫度及動態溫度曲線，數據更新頻率≤0.1 秒，便于操作工監控干燥輥、熱風箱等關鍵部位溫控狀態；支持 USB 數據導出功能，可按 1 分鐘～24 小時周期導出 24 個月內的溫度數據與告警記錄，滿足造紙行業質量追溯需求；通訊方式標配 Modbus RS485，可與車間 MES 系統、紙張干燥生產線（如卷紙機、干燥機）聯動，實現溫控參數與生產節奏同步適配。
2. 高效換熱與穩定循環，提升干燥效率
- 強力換熱輸出：采用直接加熱方式，加熱功率 6~720kW 可按需適配（小型特種紙生產線選 6~30kW，大型包裝紙量產線選 100~720kW）。加熱管選用 SUS316L 不銹鋼材質，法蘭型連接搭配陶瓷絕熱設計，熱效率達 95% 以上，避免局部過熱導致導熱油氧化變質，同時減少能源浪費；換熱面積 0.1~N㎡可定制，大換熱面積適配多組干燥輥或大型熱風箱，確保熱量快速傳遞至紙張表面，縮短干燥時間，提升生產效率。
- 全流程穩定循環：配備邁浦特定制油泵，耐溫 - 40℃~320℃，軸承采用日本 NSK 軸封，運行零泄漏，防止導熱油滲漏污染紙張（如造成油污斑點），避免影響成品質量。油泵功率 1.5~55kW、揚程 28~100M、流量 6.5~250m3/h，高揚程適配多層干燥生產線布局（如立體式干燥機組），大流量確保導熱油均勻輸送至各干燥輥，使干燥輥表面溫度偏差≤±0.5℃，保障紙張寬度方向干燥均勻；主管路系統為碳鋼材質，經無縫氬弧焊接工藝處理，管路阻力小且密封性強；搭配高溫 Y 型過濾器，過濾導熱油中雜質（如金屬碎屑、氧化產物），避免堵塞干燥輥流道，保障熱交換效率與循環穩定性。
3. 多重安全保護，規避生產風險
具備 10 重全面安全保護裝置，多維度保障設備運行、操作人員及紙張生產安全，符合造紙車間安全規范：
- 溫度異常保護：循環導熱油超干燥溫度上限（如 180℃）時自動切斷電源，低于下限（如 45℃）則發出聲光報警并停機，防止紙張因過溫碳化或干燥不充分導致含水率超標；
- 動力與介質保護：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保護器檢測電源相位，防止泵浦反轉；德國西門子 / 法國施耐德熱繼電器保護泵浦超載，報警提示；液位開關實時監測油位，缺油時立即停機報警，避免油泵空轉損壞，同時防止因缺油導致干燥中斷，減少紙張報廢風險；
- 壓力與管路保護：系統壓力異常時自動停止加熱并啟動泄壓保護；BY-PASS 泄壓回路防止管路阻塞（如雜質堵塞干燥輥流道）損壞泵浦；此外還包含異常加熱報警、短路（超溫）保護（韓國 LS 空氣開關）、手動 / 自動排氣功能及緊急停止按鈕，可快速切斷風險源，適配無人值守的連續紙張干燥場景。
4. 定制化適配，貼合造紙場景
支持多維度定制化功能，滿足不同紙張干燥需求：
- 接口與布局定制：熱媒介進 / 出口、冷卻水進 / 出口管徑可根據干燥機、干燥輥接口規格定制（如適配 DN20~DN100 常規接口），無需對現有生產線進行大規模改造，降低安裝成本與停產時間；可根據車間空間布局，定制設備機架尺寸與管路走向，減少占地面積；
- 環境與工藝適配：針對造紙車間多粉塵、高濕度環境，設備機架采用 2mm 厚碳鋼噴塑處理，防粉塵堆積、耐輕微腐蝕（如車間水汽侵蝕），底部配備可鎖定萬向輪，便于根據生產線布局靈活移動；針對薄型紙張（如文化紙）干燥需求，可選配 ±0.1℃高精度控溫模塊，避免溫度波動導致紙張破損；針對高速干燥生產線，可定制加大換熱面積與高流量油泵，提升熱量供給效率，匹配生產線速度；
- 功能擴展定制：支持遠程控制功能（PROFINET、PROFIBUS 可選），便于車間集中管理多臺設備；可選配冷卻水流量異常報警、超溫警報并切斷電源功能，提前預警故障，保障生產連續；支持加熱功率切換功能，可根據不同紙張干燥需求調整加熱輸出，降低能耗。
三、關鍵技術參數（典型機型）
| 參數類別 | 具體參數 |
|---|---|
| 電源規格 | 3N-380V-50Hz（可定制） |
| 總電功率 | 6.75~744kW |
| 總電流 | 26.5~235A |
| 熱媒體 | 導熱油（耐 45℃~180℃，低揮發、抗老化，符合造紙環保要求） |
| 控溫范圍 | 45℃~180℃ |
| 控溫精度 | PID±1℃（±0.1℃可選） |
| 控溫方式 | 邁浦特定制 PLC 系統，9 組獨立 PID 分段控溫，進出口溫度可相互切換，加熱冷卻雙 PID 控制 |
| 加熱功率 | 6~720kW（可選購，適配不同生產規模） |
| 換熱面積 | 0.1~N㎡（可定制） |
| 油泵性能 | 功率 1.5~55kW，揚程 28~100M，流量 6.5~250m3/h，耐溫 - 40℃~320℃ |
| 主管路材質 | 碳鋼，無縫氬弧焊接工藝 |
| 膨脹箱容量 | 25L~5000L（小型生產線常用 25~100L，大型生產線常用 500~2000L） |
| 設備凈重 | 250~8050kg |
| 安全保護 | 溫度異常、電源逆相、泵浦超載、缺油、壓力異常、管路阻塞等 10 重保護 |
| 數據功能 | USB 數據導出（24 個月追溯），實時溫度 + 曲線顯示，Modbus RS485 通訊（其他可定制） |
| 工作環境 | 溫度 0-40℃，相對濕度 50%-80%，含輕微粉塵、無強腐蝕性氣體（符合造紙車間要求） |
四、安裝與環境適配要求
1. 安裝規范
- 電源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地線（其他定制規格按技術報價單配置），建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線（由需方自備），電纜規格根據設備總功率匹配（如 6.75kW 機型選 3x4mm2+1x2.5mm2），確保電源輸出穩定，避免電壓波動影響溫控精度；
- 管路連接：熱媒介出入口建議采用碳鋼硬管連接，需跨越設備時可配備耐高溫 350℃不銹鋼軟管（長度≤3 米，由需方自備）并加裝保溫管（厚度≥20mm），減少熱損耗；冷卻水管路需使用高壓耐熱水管（耐熱約 200℃），補水及冷卻水需為不含懸浮物的潔凈水，壓力控制在 0.15-0.3MPa，PH 值（20℃時）7.5-8.5，水硬度＜200mg/L（以 CaCO?計），防止換熱器結垢影響換熱效率；
- 調試條件：在油、電供應正常且與干燥設備連接完成后調試，先空載試運行 24 小時，確認控溫精度、循環穩定性及安全保護功能正常；再帶載調試（模擬紙張實際干燥熱負荷，如用等效材料模擬紙張吸熱），驗證干燥區域溫場均勻性達標（各點溫差≤±0.5℃）后方可投入使用。
2. 環境適配
設備可直接安裝于紙張干燥車間（如干燥機組旁、卷紙機附近），機架防粉塵、耐輕微腐蝕，無需特殊防護設施；運行噪音≤75dB、振動≤0.2mm/s，不會干擾車間其他設備（如分切機、復卷機）運行精度；適配 0-40℃的常規造紙車間溫度范圍，能長期穩定應對車間晝夜溫差變化與高濕度環境，無需額外恒溫改造，降低車間建設成本。
寬溫域紙張干燥模溫機（MPO 系列）產品技術規格書示例
