產品詳情
中頻點焊機是一種電阻焊機。由觸摸屏實現一屏操控，顯示器能夠顯示每次焊接的焊接電流，并且能及時的顯示故障及錯誤警告。
發展原因
1、作為新型能源設備弧焊逆變電源的成功應用必然擴大到電阻焊領域。
3、 智能化模塊（IGBT）新產品不斷推出和快恢復整流二極管（SHOTTKY BARER DIODE）。
4、強大的智能保護功能，過流、過載、過溫。
特點
應用廣泛，焊接變壓器體積小而輸出能量大。應用于汽車工業中之一體式變壓器速焊鉗更見其優越處。而其優越性能乃因其焊接變壓器頻率由現時之市電50/60Hz提升至1000Hz，極大地減少了鐵芯材料的重量，再加上變壓器次級回路中的整流二極管把電能轉為直流電源供給焊接使用。這樣可以大大的改善次級回路感應系數值,這是一個引致能量損失的重要因素,在直流焊接回路中幾乎是可以不予考慮的，從而將生產成本降至最低。 與普通交流電阻焊機比較具有以下優點：
節省能量：同使用低頻比較可減少電能的消耗，同等重量之變壓器可輸出更多能量，可方便地與大型自動焊鉗配套使用。適用于焊接厚的工件和高傳導性的金屬。如鋁和所有鍍鋅鋼板等。一般說來，體積小、重量輕的系統可加速移動，縮短工作周期，是焊接機器/自動機械最好的配套方案。
在半自動裝置中一個中頻焊接變壓器可以取代許多低頻變壓器，減少二次回路并聯的情況。
如果一體式手動焊鉗因需要重量超過80至90公斤，也適合選配此種變壓器。例如：小批量的小轎車/客貨兩用車的生產及小規模試驗性的機器設備的制造。
改善功率因數，降低生產成本。
在張開面積很大的二次回路中可減少干擾：焊接電流為直流，當二次繞組中有感應/具磁性的材料時，不會影響焊接。
使供電設備的負載平衡：中頻逆變式點凸焊機采用三相電源并可儲存能量。
對電網的波動及壓降的適應性更強：能量有一部分被逆變器儲存再供給負載，取代了直接從電網給負載供電的方式。
更為精確、快速的電流控制:與低頻系統相比能更多、更準確的分析參數。
更快達至設定電流：中頻在調節焊接電流時可比傳統技術快20倍。
過程更為可靠：大部分應用阻焊的金屬采用直流焊接效果會更好。
中頻系統通常較傳統技術更為可靠，可以避免導致基于可控硅系統損壞的一些損害。
減少操作成本，包括節省每點焊接能量及縮短焊接周期。
普通電阻焊焊接長期困擾的問題:
焊接質量的不穩定。
焊接過程中飛濺。
焊接質量缺乏有效數據監控。
電極的過度磨損。
功率因素低，增設大量的電容補償柜來提高功率因素。
過高的能源費用。
交流焊接二次輸出強大磁場對人體健康的影響。
焊接面臨的挑戰高強度鋼板。
鍍鋅鋼板,多層鋼板的焊接工藝。
鋁合金鋼板材料的逐漸應用。
不斷降低能源成本,質量成本,維修成本的需要。
1、采用數字中頻焊接控制器,焊接質量可有效受控。
2、焊接過程飛濺大大減少，提高焊接質量及凈化焊接環境。
3、可搭配懸掛焊機、采用一體化焊鉗。
4、強大的焊接功能，提供焊接質量分析數據與監控
5、一體化模塊化設計，焊接控制系統的性能穩定、可靠性高,焊接故障率低。
6、電極壓力使用降低、大大提高電極壽命。
8、數字中頻焊接,節能30%以上，大大降低能源成本。
9、焊接參數進行精確控制(1MS)可以對，多層的鋼板/變厚度比鋼板/高強度鋼板/鋁合金進行完美的焊接。
10、焊接變壓器的超小體積和重量,滿足了機器人及一體化焊鉗的應用。
11、HMI控制、人性化的操作編程軟件，方便快捷。
系統功能介紹
嵌入CWX.PLC平臺功能，客戶可對簡單程序進行梯形圖編輯大大降低專用設備的成本。配套EX-PCv2.x操作軟件,支持MODBUS通訊協議(RS232或RS485)。最大可管理64K焊點數據進行分析及打印。
操作可選擇HMI（臺達/HITECH等品牌）或PCv2.0進行操作。可管理最大255臺系統。
配備有專家參數功能及操作員教導系統，專利系統操作得心應手。
采用寬電壓工作模式AC220-440V，最大工作頻率8KHZ。
最大電流逐個脈沖檢測、單向磁化保護、分散及總線最大電流保護，取保控制器長壽命。
焊接可選擇恒流/恒壓/恒功率焊接模式，同具備點焊/系列點、對焊/T焊、縫焊1T、縫焊3T等工作模式。
可編程擴展輸出信號給電磁閥，PLC或機器人連接用。
平壓力、階梯壓力和馬鞍形壓力均可輸出，
完全數字化編程電極焊接計數功能電極焊接計數自動報警，提示修磨電極或電極的更換。
