產品詳情
皮帶式接頭修補機 電熱式防爆型皮帶硫化機 平行四邊形輸送帶接頭機
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我公司專業生產皮帶硫化機、邊修補器、點修補器、皮帶剝皮機等普通以及防爆款，多種尺寸可定制，多種請來電咨詢銷售人員
一、準備工作：
二、膠帶硫化接頭程序及技術要求：
找膠帶中心線、斷帶線、基準線、硫化接頭邊界線：
斷帶：沿斷帶線截開膠帶，去掉膠帶撕傷部分。
剝繩：沿基準線開始剝離膠帶，從膠帶一側開始剝離，將全部鋼絲繩芯脫離橡膠至裸露，剝離鋼絲繩芯的長度按硫化接頭形式要求進行。
技術要求：
削繩、打磨、剪繩
安裝硫化設備、鋪膠、擺繩：
（一）、硫化膠帶接頭所需要的設備及材料：
1、工具：膠帶夾板3套和固定夾板用的鋼絲繩套、吊鏈10T（4套）、大型斷絲鉗、硫化設備2套、打毛機一臺。
2、硫化接頭所需要的材料（見材料表），提前準備膠帶廠家提供的硫化接頭膠料（在保質期內）。
（二）、硫化接頭現場環境準備：硫化地點有充分的照明；提前將作業場所前后20米范圍沖塵，保證作業場所清潔衛生。
（三）、地面組裝、調試硫化設備，保證硫化設備的可靠性。
（四）、現場確定硫化接頭的地點，安設膠帶夾板的位置；松膠帶的方案，及硫化膠帶接頭作業地點搭操作平臺所用的櫈子、木板、硫化接頭過程所用的平臺。
松膠帶：
1、在機頭主滾筒上方上托輥架處上固定頂膠帶夾板一副，用繩套和機頭架連接，螺栓緊固，齊全，繩套安全系數符合要求。
2、在機頭變坡點往下適當位置安拉膠帶夾板一副，用兩個10T吊鏈和繩套連接，進行向機頭方向拉頂膠帶。
3、膠帶拉到足夠做膠帶硫化接頭長度，在拉膠帶夾板到位下方再加一副固定頂膠帶夾板，用繩套和起吊梁連接，固定上拉的頂膠帶，再下放10T吊鏈，下放拉膠帶夾板。
注意：膠帶運輸機機尾漲緊車周圍的環境情況，漲緊車上下是否自由移動，否則松膠帶時，機尾要用吊鏈上拉漲緊車并固定。
1、畫膠帶中心線：在撕傷膠帶位置的兩端，分別找出2個膠帶寬度的中心點，將四個點連接成一條直線，即膠帶中心線。
2、在膠帶撕傷兩端，分別畫垂直膠帶中心線的斷帶線。
3、在膠帶撕傷兩端，分別畫硫化膠帶接頭的基準線、硫化接頭邊界線。
4、技術要求：
畫膠帶中心線用的四個點，選擇膠帶邊緣完整處，點的間距不小于1000mm。
新硫化接頭的地方必須避免與原舊接頭相重合，新舊膠帶接頭間距不小于5m。
斷帶線、基準線、硫化接頭邊界線與膠帶中心線的角度要符合硫化設備、膠帶接頭形式的要求。
按硫化接頭形式畫出硫化接頭邊界線。
1、剝繩時用力要均勻，嚴禁鋼絲繩芯扭曲、變形。
2、在剝繩過程中，嚴禁將水、油等贓物滴浸在剝出的鋼絲繩芯上。
3、剝出的鋼絲繩芯必須進行防止水、油等贓物污染的防護措施。
1、削繩時，所用刀具與鋼絲繩芯之間的夾角盡量小，防止刀具割傷鋼絲繩。
2、削好鋼絲繩后，用打毛機打磨每根鋼絲繩表面附著的橡膠，然后用粗紗布進行細磨剩余橡膠，但不得損傷鋼絲繩的鍍鋅層。
3、剪繩：據硫化接頭鋼絲繩搭接的形式，剪鋼絲繩。
4、技術要求：
鋼絲繩上的余膠要盡量打磨去掉，但不得損傷鋼絲繩鍍鋅層，鋼絲繩上殘留膠厚度不得大于0.5—1mm。
剪繩要用專用斷絲鉗，防止鋼絲繩端頭散開，影
響接頭質量。
削繩、打磨、剪繩過程中，必須保持現場清潔衛生，
防止水、油等物污染鋼絲繩。
剪繩結束，必須將所有剪好的鋼絲繩進行防護包裹措施。
1、安裝硫化設備：
將硫化機的底梁等距離放平，擺放寬度要等于或大于水壓板寬度。
將水壓板放在硫化機底梁上，然后，水壓板上放置下隔熱板，在下隔熱板上放置下加熱板。
用120 號汽油清洗加熱板，然后，在下加熱板上鋪設報紙。使用多臺硫化機同時進行硫化時，應在下加熱板拼接縫處放置100×0.75mm白鐵皮。
放置限位鐵并固定。
2、鋪下膠片：截剪下膠片，按接頭形式截蓋膠、芯膠，然后，按要求對蓋膠與芯膠的復合面分別進行清洗、涂漿膠糊，晾干后，將蓋膠、芯膠清洗、涂漿膠糊的面進行重疊復合做成下膠片。鋪設在下加熱板的報紙上面，下膠片的芯膠表面再進行清洗、涂漿膠糊，晾干。
3、擺繩：
用120號汽油清洗每根鋼絲繩表面，待晾干后，每根鋼絲繩均勻涂漿膠糊，進行晾干。
按預先畫好的中心線和標記將兩個膠帶端頭在限位鐵內擺正、放平，并固定膠帶端頭。
按膠帶接頭鋼絲繩搭接形式，在下膠片上自膠帶中心線向兩側分別排列鋼絲繩，將鋼絲繩相互插入進行搭接，在擺好的鋼絲繩兩邊貼邊膠，搭接鋼絲繩端頭處補充膠料。
4、鋪上膠片：（上膠片制作，同2下膠片制作），將做好的上膠片，芯膠面朝下鋪在鋼絲繩上。
5、在上膠片的表面鋪設報紙，加熱板拼縫處放置白鐵皮，再放置上加熱板、上隔熱板、鋪硫化上梁，用螺栓進行緊固。
