產品詳情
- 空氣熱交換器：預冷濕空氣并回收冷量。
- 制冷壓縮機：提供制冷循環的動力，壓縮制冷劑（如 R134a、R404A 等）。
- 冷凝器：將高溫高壓制冷劑冷凝為液態。
- 蒸發器：冷卻壓縮空氣，使水分凝結。
- 氣水分離器：分離并排出冷凝后的液態水。
- 自動排水器：定期排放分離出的水分。
- 濕壓縮空氣首先進入空氣熱交換器（預冷器），與干燥后的低溫空氣進行熱交換，初步降低溫度（約降低 10~15℃），同時回收部分冷量，提高能效。
- 預冷后的空氣進入蒸發器，與制冷系統的低溫制冷劑（如蒸發溫度約 2~5℃）進行熱交換，溫度進一步降低至露點溫度以下（通常為 2~10℃）。
- 空氣中的水蒸氣因溫度降低達到飽和狀態，凝結成液態水滴（冷凝水），附著在蒸發器內壁或混入氣流中。
- 攜帶冷凝水的空氣進入氣水分離器（如離心式或擋板式），通過流速變化、離心力或碰撞作用，將液態水與空氣分離。
- 分離出的冷凝水經自動排水器（如電子排水閥、浮球式排水器）排出設備，避免二次污染。
- 部分機型在氣水分離后設置再熱環節，利用預冷階段回收的熱量或電加熱器，將干燥后的空氣溫度回升至接近常溫（如 30~40℃），防止管道表面結露。
- 壓縮：制冷劑（氣態）經壓縮機壓縮成高溫高壓氣體。
- 冷凝：高溫高壓制冷劑進入冷凝器，向外界（風冷或水冷）釋放熱量，冷凝為液態。
- 節流：液態制冷劑通過膨脹閥（節流裝置）降壓，變為低溫低壓的氣液混合物。
- 蒸發：低溫制冷劑進入蒸發器，吸收壓縮空氣的熱量而汽化，使空氣降溫，隨后回到壓縮機，完成循環。
- 處理氣量：單位時間內可處理的壓縮空氣體積（如 1~100 m3/min）。
- 壓力露點：干燥后空氣的露點溫度，通常為 2~10℃（越低表示干燥效果越好）。
- 進氣溫度：允許輸入的濕空氣溫度（一般≤45℃，過高會影響制冷效率）。
- 能耗較低：相比吸附式干燥機，無周期性再生能耗（僅壓縮機耗電）。
- 維護簡單：無吸附劑更換需求，日常維護以清潔過濾器和排水器為主。
- 響應快速：開機后短時間內（約 5~10 分鐘）即可達到穩定干燥效果。
- 露點限制：無法達到極低露點（如 - 20℃以下），適用于中低濕度需求場景。
- 依賴溫度：環境溫度過高（如＞35℃）時，制冷效率下降，可能影響干燥效果。
- 需排水：冷凝水需及時排出，否則可能堵塞管道或滋生細菌。
- 氣動系統：為氣缸、氣動工具等提供干燥氣源，防止管道腐蝕。
- 噴涂行業：避免油漆因水分受潮，影響涂層質量。
- 食品包裝：防止包裝過程中空氣濕度導致產品受潮變質。
- 制藥與化工：滿足對空氣質量要求較高的生產環節（非超低溫場景）
冷凍式干燥機FD-026KD高溫型冷干機，冷干機廠家推薦
冷凍式干燥機是一種通過降低壓縮空氣溫度，使其中的水蒸氣凝結成液態水滴，再通過分離裝置去除水分，從而實現干燥空氣目的的設備。其工作原理基于制冷循環和冷凝析水機制，具有能耗較低、維護簡單等特點，廣泛應用于對露點要求不特別高的工業場景（如一般氣動系統、噴涂、紡織等）。以下是其詳細介紹：
一、核心組件
冷凍式干燥機主要由以下關鍵部件組成：
二、工作原理流程
冷凍式干燥機的工作過程可分為 *預冷、制冷降溫、冷凝析水、氣水分離、再熱（可選）* 五個階段，具體如下：
1. 預冷階段
2. 制冷降溫階段
3. 冷凝析水階段
4. 氣水分離階段
5. 再熱階段（可選）
三、制冷循環原理
冷凍式干燥機的制冷系統采用蒸氣壓縮式循環，流程如下：
四、關鍵參數與特點
1. 主要性能參數
2. 優點
3. 局限性
五、應用場景
冷凍式干燥機廣泛應用于：
