產品詳情
15-7MoPH不銹鋼材料詳解
基本信息
15-7MoPH不銹鋼是一種奧氏體沉淀硬化不銹鋼，具有優異的綜合性能，廣泛應用于多個領域。其具體信息如下：
化學成分
碳(C): ≤0.09%
錳(Mn): ≤1.00%
硅(Si): ≤1.00%
鉻(Cr): 14.00～16.00%
鉬(Mo): 2.0-3.0%
鋁(Al): 0.75～1.50%
硫(S): ≤0.030%
磷(P): ≤0.035%
標準與牌號
對應標準: SAEJ467b-1956(R1968)
商業牌號: PH15-7Mo
我國牌號: 0Cr15Ni7Mo2Al
美國牌號: PH15-7Mo
性能特點
耐腐蝕性
15-7MoPH不銹鋼在高溫、酸性和堿性環境下都能表現出良好的耐蝕能力，具有出色的抗腐蝕性能。
機械強度
該材料在奧氏體狀態下可以承受各種冷成型和焊接工藝，再經熱處理又可獲得很高的強度；在550℃以下有優良的高溫強度。
延展性與韌性
具有優異的延展性和韌性，可以經受大變形而不易斷裂。
熱傳導性
高熱傳導性使其在需要良好熱傳導的應用場景中具有優勢。
焊接性能
焊材選擇: 選擇適合15-7MoPH不銹鋼的相應焊接材料非常重要，通常選擇與基材相近的焊接材料，以確保焊縫的強度和韌性與基材相等或接近。
焊接方法: 可以使用多種焊接方法，包括手工電弧焊、氬弧焊、激光焊等。其中，氬弧焊是常用的焊接方法，可以獲得優異的焊接質量和可靠性；激光焊可以獲得更高的焊接速度和更小的熱影響區域，但需要尤為注意焊接過程中的氣氛控制。
焊后處理: 焊接完成后需要進行相應的焊后處理，以提高焊接質量。通常包括退火、固溶和時效處理等工藝，以恢復焊接區域的力學性能和耐蝕性。
加工工藝
15-7MoPH不銹鋼支持的加工工藝包括貼膜、焊接、鉆孔、激光切割、分條等。這些加工工藝確保了材料的多樣性和靈活性，能夠滿足不同應用場景的需求。
綜上所述，15-7MoPH不銹鋼以其卓越的性能和廣泛的應用領域，在不銹鋼材料中獨樹一幟。
15-7MoPH只要在模具表面進行火焰淬火，模具表面上就不會出現的粘連。模具工作部分的表面也應進行處理。因為不銹鋼拉絲模的表面質量非常高。較低的表面粗糙度可以減少摩擦并增強抗粘附性。因此，為了減少模具的表面粗糙度，模具的數量也將減少，這有助于提高模具的使用壽命。而且對于潤滑的過程，從不銹鋼拉拔的特性來了解是由于粘結片的產生與模具有直接的接觸，所以選擇基點潤滑劑或涂層劑是在鋼板的深拉過程中潤滑膜不能從頭到尾進行潤滑。而且不會粘死。而如使用代號3054的合金鑄鐵通過添加一定比例的添加劑或在潤滑劑中使用固體潤滑劑可以獲得良好的效果。這主要是為了提高潤滑劑在金屬化合物，磷和氯的表面上形成的潤滑能力，在高溫下與金屬表面發生化學反。
